金属3D打印技术可以直接用于金属零件的快速成型制造，具有广阔的工业应用前景，是国内外重点发展的3D打印技术。
下面，斗服脑带大家分享，现在主流的金属3D打印一共有五种：纳米颗粒喷射金属成型（NPJ）、选区激光熔化（SLM）、选区激光烧结（SLS）、激光近净成型（LENS）和电子束熔炼（EBM）技术。
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NPJ（Nano Particle Jetting）
NPJ（纳米颗粒喷射金属成型）技术是以色列公司Xjet最新开发出的金属3D打印成型技术，与普通的激光3D打印成型相比，其使用的是纳米液态金属，以喷墨的方式沉积成型，打印速度比普通激光打印快5倍，且具有优异的精度和表面粗糙度。
以下是Xjet设备工作过程：
金属颗粒细化
金属颗粒分布在液滴中
液滴喷射成型过程
液相排出过程
烧结后的制件
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SLM（Selective Laser Melting）
SLM即选区激光熔化成型技术，是目前金属3D打印成型中最普遍的技术，采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末，直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件，得到的制作致密度可达99%以上。
激光振镜系统是SLM的关键技术之一，以下是SLM Solution公司的振镜系统工作图：
激光传输
激光发射
扫描振镜
激光扫描熔化
金属粉末熔化过程
金属3D打印过程中，由于制件通常较复杂，需要打印支撑材料，制件完成后需要去除支撑，并对制件的表面进行处理。
取出制件
去除支撑
后处理
该技术具有高精度、表面质量优异等特点，极大了节省了材料和削加工的成本，降低了20%-40%的制造成本，并且还极大的缩短了生产周期。
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SLS（Selective Laser Sintering）
SLS即选区激光烧结成型技术，与SLM技术类似，区别是激光功率不同，通常用于高分子聚合物的3D打印成型。
以下是SLS制备塑料制件的过程：
模型分层切片
激光烧结过程
制件的取出
后处理
SLS也可用于制造金属或陶瓷零件，但所得到的制件致密度低，且需要经过后期致密化处理才能使用。
SLS制造金属零件
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LMD（Laser Metal Deposition）
LMD即激光熔覆成型技术，该技术名称繁多，不同的研究机构独立研究并独立命名，常用的名称包括：LENS, DMD, DLF, LRF等，与SLM最大不同在于，其粉末通过喷嘴聚集到工作台面，与激光汇于一点，粉末熔化冷却后获得堆积的熔覆实体。
以下是LENS技术的工作过程：
同轴送粉
构建过程
LENS技术可以实现金属零件的无模制造，节约成本，缩短生产周期。同时该技术解决了复杂曲面零部件在传统制造工艺中存在的切削加工困难、材料去除量大、刀具磨损严重等一系列问题。
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EBM（Electron Beam Melting）
EBM即电子束熔化技术，其工艺过程与SLM非常相似，区别在于，EBM所使用的能量源为电子束。EBM的电子束输出能量通常比SLM的激光输出功率大一个数量级，扫描速度也远高于SLM，因此EBM在构建过程中，需要对造型台整体进行预热，防止成型过程中温度过大而带来较大的残余应力。
以下是EBM工作过程：
整体预热
成型过程
熔化过程中粉末的变化
电子束的能量转换效率远高于激光，材料熔化更快，因此物体成型速度也快。EBM和真空技术相结合，可以跟好的提升效率及材料的性能。
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