学习总结：
总课时25节，加工课第四节，继续学习型腔铣部分，在课上学习了切削模式的运用和步距的含义及运用。
首先对于切削模式的定义切削模式就是刀具移动路径的形状及方向。而他的作用就是调节道具移动因为刀具移动路径的好坏直接决定零件的加工质量和加工效率。切削模式共有跟随部件，往复，轮廓加工，跟随周边，标准驱动，同心圆，螺旋以上6种，其中最常用的就是跟随部件，往复和跟随周边这三种，而对于标准驱动命令则为常用于去加工字体或者扣字。
对于跟随部件由凸台轮廓和槽的侧壁轮廓同步且等距的偏置得到的刀路，并自动修剪交叉重叠的区域，可保证单向顺铣，也可往复走刀。切削方向总是从零件凸台壁和槽壁的远端向近端切削的。跟随部件抬刀较多，不常用，但某些加工材料必须保持顺铣时首选。往复命令则为往复的平行走刀，可以指定平行刀路的角度，开启清壁选项以保证凸台和槽的侧壁能完全加工到位，往复走刀主要用于飞面，复杂型腔基本不用。壁清理需要注意加工方式。对于轮廓加工完全不考虑毛坯形状，只沿着凸台和槽的侧壁生成一条刀路，也可以附加偏置，出多条刀路，轮廓加工常用于精加工侧壁。最后是跟随周边这里的周边指的是毛坯外形轮廓，如果选择了切削区域，周边就指切削区域的外形轮廓，即沿毛坯外形轮廓（或指定切削区域外形轮廓）往零件中心收缩得到的刀路，刀路在收缩过程中遇到凸台自动避让绕开，如果遇到槽，则生成槽的侧壁轮廓仿形刀路。开启岛清理和清壁选项以保证凸台和槽的侧壁能完全加工到位。一般开放凸台采用由外向内加工、槽采用由内向外加工，注意既有凸台又有槽一起编程时，由外向内加工时槽与凸台的侧壁不能同时保证顺铣要注意留有足够的精加工余量避免逆铣时过切跟随周边抬刀少，粗加工常用。
以上就是常用的切削模式中的注意事项和条件最后就是步距，步距是两条刀路之间的间隔距离。步距设定的好坏直接决定了零件的加工效率和加工质量，不同的刀具有不同的步距。
