多层砖混住宅楼施工组织设计
制人：
2026年6月
多层砖混住宅楼施工组织设计说明书
1、设计目的与意义本施工组织设计旨在掌握单位工程施工组织设计的基本内容及编制方法。根据工程实际情况，科学确定相应的施工方案和平面规划，运用流水施工和网络计划原理，编制合理的施工进度计划，确保工程按期保质完成。通过本设计，可有效指导现场施工，优化资源配置，提高施工效率，降低工程成本。
2、工程基本情况本工程为某单位住宅楼，位于成都市文化路，总建筑面积3709平方米，建筑层数6层，高度20.2米。工程采用砖混结构体系，基础埋深1.5米，条形基础，设有地圈梁和楼层圈梁，关键部位设置抗震构造柱，卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇混凝土，其他楼盖采用预制多孔板。装饰方面，室内为水泥砂浆地面、砂浆抹灰配仿瓷涂料，外墙为干粘石饰面，屋面采用保温防水一体化设计。
3、施工部署与方案概述⑴施工顺序：按照"先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修"的原则，合理安排各分部分项工程施工顺序。⑵流水施工：根据工程特点划分施工段，组织流水作业，提高施工效率。⑶机械设备：根据工程量和工期要求，合理配置塔吊、搅拌机等主要施工机械。⑷脚手架方案：外脚手架采用落地式钢管脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。
4、进度计划安排工程计划于4月3日开工，12月3日竣工，总工期244个日历天，8个月完成。施工期间需考虑成都地区雨季（7-9月）、冬季（12-2月）的气候影响，合理安排季节性施工措施，确保工程顺利推进。
5、质量与安全保证措施建立完善的质量管理体系，严格执行国家规范标准，加强过程控制，确保工程质量达到设计要求。同时制定详细的安全施工方案，落实安全防护措施，杜绝安全事故的发生。
6、现场管理与协调鉴于施工现场场地狭窄，周边有已建建筑，需合理规划施工平面布局，充分利用中心绿地，统筹安排材料堆放、临时设施布置，确保施工顺利进行。同时做好与水、电、暖等专业的协调配合工作。
7、设计成果要求本设计包含施工方案选择、进度计划编制、现场平面布置、质量安全管理措施等完整内容，最终形成规范的施工组织设计文件，为工程实施提供技术保障
1.1工程概况
本工程为某单位的住宅楼，位于成都市文化路，总建筑面积为3709㎡，该建筑共计6层，高20.2m。
该工程为砖混结构，基础埋深为1.5m，其中深层搅拌桩已施工完毕，采用钢筋混凝土条形基础，砖基础中设钢筋混凝土地圈梁，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处与外墙转角处设抗震构造柱，卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和层面采用预制钢筋混凝土多孔板。
室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混凝土砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。
设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。
地质及环境条件:地形平坦，地下水位位于基底以下1m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/m2，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。
建筑施工场地较为狭窄，南面及西面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。
工期:本工程定于4月3日开工，要求在12月3日竣工，限定总工期8个月，日历工期为244天。
主要工程量一览表如下所示：
主要工程量一览表
分部分项工程名称工程量时间定额
单 位数 量
基础工程土方m39350.32
混凝土垫层m3770.81
砖基础m33530.937
地圈梁、构造柱模板m218 1.80. 133
混凝土m319.651.21
钢筋T4.916.97
回填土m37170.2
主体工程24砖墙m31124.51.28
外墙脚手架10 m2174.97.31
里脚手架10 m2413.80.285
现浇圈梁、
单梁、楼板、
楼梯
模板m2318 1.70. 128
混凝土m3574.41.79
钢筋T49.946.97
预应力空气楼板块13710.73
楼板灌缝100m52.7941. 17
楼地面工程地面混凝土垫层m327.750.8 1
水泥砂浆楼地面10 m2335. 10.376
装饰工程内墙抹灰10 m2955.31. 12
顶棚抹灰10 m2301.81.27
干粘石10 m2199.62.33
贴面砖10 m244.34.44
室内刷白10 m21257. 10.327
木门安装扇2940. 147
铝合金门、窗安装樘2730.556
木门窗油漆10 m2116.81.32
玻璃安装10 m268.20.886
混凝土散水m3680.77
屋面工程屋面保温10 m252. 13.63
架空隔热层10 m249.970.843
卷材防水层10 m254.90.2
屋面板水泥砂浆找平层10 m252. 10.427
保温层上水泥砂浆找平
层
10 m254.80.450
隔汽层10 m252. 10.205
1、工程设计文件
⑴本工程建筑、结构、给排水、电气等专业施工图纸及设计说明；
⑵设计单位出具的设计变更通知单及技术核定单；
⑶工程地质勘察报告及水文地质资料。
2、国家及行业现行法律、法规
⑴《中华人民共和国建筑法》；
⑵《建设工程质量管理条例》；
⑶《建设工程安全生产管理条例》；
⑷《中华人民共和国环境保护法》；
⑸其他相关的国家及地方性法律法规。
3、国家及行业现行标准、规范、规程
⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
⑵《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；
⑸《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；
⑹《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；
⑺《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）；
⑻《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
⑼《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）；
⑽《砌体结构通用规范》（GB55007-2021）；
⑾《混凝土结构通用规范》（GB55008-2021）；
⑿《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
⒀《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；
⒁《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）。
4、企业技术标准与管理制度
⑴本公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件；
⑵本公司企业技术标准、工艺标准及操作规程；
⑶本公司施工技术管理办法、质量管理制度、安全生产管理制度。
5、工程建设地点的现场条件、气候特征及地质情况
⑴工程所在地的地形地貌、气象水文条件；
⑵施工现场的交通状况、水电供应能力；
⑶当地建材资源供应情况及交通运输条件。
2 总体施工组织布置及规划
（1）质量目标：
合格
（2）安全目标：
严格执行《中华人民共和国安全生产法》，杜绝重大安全责任事故及十万元以上财产事故发生，避免重伤和机械、交通事故。
（3）工期目标：
本工程定于4月3日开工，要求在12月3日竣工，限定总工期8个月，日历工期为244天。
2.3总体施工组织进度
为确保在规定工期内优质、安全地完成本工程的施工任务，项目部将有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，形成流水作业，合理利用资源，投入充足的人力、机械设备、工程材料和资金，确保进度按计划实施。
本工程施工总进度计划见后（附图一）
建筑施工场地较为狭窄，南面及西面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。现场水、电供应均取自城市管网，现场临时设施均现场搭建。本项目现场布置图见（附图二）。
施工平面布置说明：
1、现场布置临时用水临时用电，一级箱设置于项目的西北角，生产区设置一个二级箱，办公生活区设置一个二级箱。临时用水主管道为DN100，现场配备临时消防管道，两处消火栓，分别在项目的东侧和西侧，详见平面布置图。
2、现场垂直运输采用塔吊，各一台。塔吊采用TC5015型，塔吊设置于建筑物的北侧，详见平面布置图。
3 主要工程项目的施工方案、施工方法
3.1土方工程
基础埋深为1.5m，其中深层搅拌桩已施工完毕，顾我方进场后进行土方开挖作业。首先进行场地平整，进行土方开挖。
基坑开挖为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。机械开挖采用机械有：单斗挖土机装载机等。
施工要点：
1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。一般深度2m以内的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲；对面积大且深的基础，多采用0.5-1.0m3斗容量的液压正铲挖掘；如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖；深5m以上，宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖；对面积很大很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层接力开挖方法，土方用翻斗汽车运出；在地下水中挖土可用拉铲或抓铲、效率较高。
2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度（5m以上）时，宜分二—三层开挖，并修筑10%—15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。
4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
6、基槽土方采用机械开挖时，人工配合清理坑底及边坡的方法施工，基壁按1：0.3放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。基槽按规范规定进行钎探，经勘察、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨水。地下工程应连续施工，不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。
7、基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。回填土采用机械夯实人工补夯边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在30cm内，夯实取样测定干容重合格后，方可后一层施工。
3.2.1保证项目
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.2.2基本项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3.2.3机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
3.2.4钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。
3.2.5钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
1、梁与板
（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
（6）、筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
3.2.6钢筋焊接及接头施工
（一）、帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。
5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（二）、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
（三）、钢筋闪光对焊施工
1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种：
(1)、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
(2)、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
3、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
5、钢筋闪光对焊参数
(1)、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
(2)、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
1、钢筋混凝土条形基础，用200mm宽钢模板组合支模，边侧与混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用φ48钢管扣件及木方支撑固定。
2、构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。
3、楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。
4、卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。
5、使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于2m，混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。
1、条形基础、圈梁、大梁及楼梯混凝土
混凝土采用商品混凝土，混凝土加压泵车配合浇筑。混凝土浇筑精心准备，一次浇筑完成，不留施工缝。上平面标高在构造柱钢筋上测平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞线顺直。浇筑后，表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。
2、构造柱混凝土
构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。构造柱砼坍落度宜控制在50~70mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50~100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
3、楼盖和层面采用预制钢筋混凝土多孔板由工厂预制后汽车运至现场，通过塔吊安装。
3.5.1材料要求
1、砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
4、水：
应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料
A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6、其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
3.5.2操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
3.5.3质量标准
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k
(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。
3.5.4砌体注意事项
（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4hj内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
（6）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
（7）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（9）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
（10）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
（11）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
（12）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
（13）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。
（14）冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。
脚手架采用扣件式脚手架。
1、工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。脚手架内立杆离墙0.2米，架宽0.9米，大横杆步距1.5米，立杆间距1.5米。
2、脚手架基土必须夯实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽0.25米，按1%做坡底，积水通过排水沟排向指定点。立杆设有不小于4000×200×50mm的垫木，垫木之上设铁底座，不大于200mm处设扫地杆。
3、脚手架两端、转角及中间每隔9—15米设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度45度至60度，杆件采用搭接，长度不小于60cm，扣件不少于3个，上下撑中心距不超过七步距。
4、在距地3米处设首层安全平网，以上每10米设一层安全平网，工作层设随层网，用密目安全网全立面封闭。
5、脚手架沿高度每层、水平长度每6m必须设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二步架高度。
6、脚手架搭设、拆除，项目部再编制详细的施工方案，经主管部门审批后执行。
屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。
1、加气混凝土块保温、改性沥青卷材防水屋面
⑴屋面工程施工工序较多，每道工序必须经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。
⑵找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。
⑶加气混凝土块保温层铺设时，应铺平垫稳，块体之间缝隙应用碎料填塞密实，保温层施工后，应及时施工找平层保护。
⑷工程工期紧，屋面保温层含水率较高时，采用排气措施。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安装排气管，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。
⑸防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法：将1m²卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
⑹防水层施工后，应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。
2、卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材铺贴及细部构造应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002的有关规定，并符合设计要求。
3、架空隔热层施工应在防水层验收合格后进行。架空板应平整、稳固，铺设平整度偏差不大于3mm。架空板与女儿墙及突出屋面结构的距离不应小于250mm。架空层内不得有杂物，保证通风顺畅。架空板支脚底部应设置柔性垫片，避免损坏防水层。
1、室内地面工程室内地面采用水泥砂浆地面，施工前应彻底清理基层，去除浮浆、油污等杂物，提前一天洒水湿润，确保基层充分吸水但无明水。按房间尺寸弹好标高控制线，设置灰饼或冲筋作为找平依据。水泥砂浆应严格按设计配合比拌制，随拌随用，铺设时应均匀摊铺，用木抹子反复搓平压实，确保厚度一致。面层收面应分两次进行，初凝前进行第一次压光，终凝前进行第二次压光，确保表面平整光滑、无抹痕。施工完成后应及时覆盖湿润养护不少于7天，养护期间严禁上人踩踏，防止出现起砂、开裂等问题。
2、室内墙面装修室内墙面采用混凝土砂浆抹灰，抹灰前应全面清理基层，清除尘土、油污等附着物，提前浇水湿润基层，使含水率达到15%左右。根据房间净空尺寸设置标筋，控制抹灰厚度和垂直度。底层抹灰应分层进行，每层厚度不超过10mm，底层砂浆应压实粘牢，表面略带粗糙以利于面层粘结。中层抹灰主要起找平作用，应平整顺直。面层抹灰应细致操作，用大杠刮平后用木抹子搓平，确保表面光滑细腻。抹灰完成后应及时洒水养护，防止收缩开裂。面层采用仿瓷涂料罩面，涂料施工前基层应完全干燥，含水率不大于8%，并清除表面浮灰。第一遍涂料应横向涂刷，第二遍应纵向涂刷，涂刷方向应一致，不得漏刷，涂层应均匀饱满，确保色泽一致、表面光洁如瓷。
3、外墙装饰工程外墙采用干粘石饰面，施工前应对基层进行全面清理，剔除松散颗粒，修补缺棱掉角部位，基层应平整、坚实、洁净。提前浇水湿润基层，使其含水率适宜。根据建筑立面效果要求弹线分格，设置分格条，分格条应横平竖直，规格统一，起到美观和控制变形的作用。粘石前应先刷一道素水泥浆结合层，随即抹粘结砂浆，厚度应均匀一致。将清洗干净、干燥的石粒均匀撒布在粘结砂浆表面，用铁抹子从四周向中间拍打压实，使石粒嵌入砂浆深度约为粒径的1/2，拍打应密实均匀，表面平整，颜色一致。待粘结砂浆初凝后，用软毛刷轻轻刷去多余的浮石，露出石粒本色。及时拆除分格条，并用同色水泥浆勾缝，确保分格线条清晰顺直，整体观感质量良好。
4、质量控制要点各装饰层施工均应严格按照工艺流程进行，每道工序完成后必须经监理工程师隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。施工过程中应加强成品保护，对已完成的装饰面采取覆盖、包裹等措施，避免污染和损坏。所有原材料进场应有合格证明，并按规定进行复检，确保材料质量符合设计要求和相关规范标准。施工环境温度应控制在5℃以上，雨天和大风天气应停止室外作业，确保施工质量和安全。建立完善的质量检查制度，实行自检、互检、专检三结合的质量控制体系，及时发现和整改质量问题。
1、强电部分
1.1主要施工程序
该工程电气安装工程量不大，但质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：
预留预埋→配电箱安装→管内穿线，摇测→灯具、开关、插座安装→灯具调试→竣工验收。
1.2施工方法及技术要求
①预留预埋
施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、高度留出洞的大小及位置。
②暗配钢管施工
安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁应刷防锈漆。
暗配管弯曲时弯曲半径为管外径的8倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。
暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2倍，焊接口应牢固严密。
埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15毫米，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。
③高强冷弯硬塑料管施工
高强冷弯硬塑料管产品必须具有合格证，且管段必须有阻燃标记和制造厂标。进场管材需经验收合格。
管道弯曲采用配套弹簧，其管路弯曲半径应为管外径的6~8倍。管道弯同成型后应能顺利抽出弹簧。
管道连接采用与管材同材料、质的配管管件，管道连接时，需将管端清洗干净，然扣在管端或管件内涂以合格粘接胶，粘接固定后将管子埋入预定位置。
④开关、插座、接线盒安装
开关、插座、接线盒暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度为钢筋直径的8倍，且双面焊。管口露出箱内不大于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。塑料管与开关、插座、接线盒的连接应采用塑料管件，螺纹连接固定。
⑤管内穿线与接线
管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，直至全部擦干，并应将管内穿线的铁丝更新后再穿线，防止铁丝拉断。
穿线时，管口必须套管帽保护，50mm以上的管子可将管口做成喇叭口。
若穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50mm2的的导线长度超过30m时，为了防止下垂重力过大应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口作密封处理。铁制接线线盒刷防锈漆两遍。
导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在穿线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用松香。锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铅。锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层包绝缘橡胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘水平。
导线的分色，穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色；L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿色/黄双色。
⑥配电框（箱）安装
配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同作好开箱验收记录。
埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应设置混凝土过梁或其它措施，保证箱身不承受压力，而且平整。
引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使接线端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。
柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应接到零线端子，如配电箱内装螺旋熔断器时，其相线应接在中间触点端子上，中性线连接在螺纹端子。
⑦开关和插座的安装
暗装的开关、插座，应在土建粉刷墙面后安装，盒内杂物要清除。开关、插座面板用平头镀锌螺丝固定，不得用普通螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。
开关、插座应装设牢固、平直、整齐、位置准确，高度符合要求。
开关、插座应在安装前检查管口端的护圈是不是缺少，缺少时应补上。
开关、插座方向要统一，一般是开关向上开启（开通电源），向下关闭（切断电源）；单相二孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。
⑧灯具安装
灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观，保证安全可靠。
灯具装在易燃结构部位时，必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。
灯具上各种金属构件均应进行防锈处理。原来未作防锈处理的灯架必须涂樟丹一道、灰油漆两道，所有灯具的木台均必须刷防腐漆一道。
所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上。预制空心板内可用“T”型螺栓固定，现浇板可用膨胀螺栓固定。固定灯具的螺丝或螺栓应不小于2个，吊灯灯具有3公斤以上时，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。
采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。
有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。
安装使用的电钻、喷灯、梯子、三脚板、安全带、电工刀、铁锤等工具均应按照工具使用方法操作。
⑨防雷接地及等电位联结
采用钢筋混凝土柱内主筋作引下线，利用接地极做接地装置。所有引下线均与接地装置固定焊接。
防雷引下线随建筑主体施工，将柱中4根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置要准确，高度要一致。
凡可能因绝缘损坏而带电的电气装置，其金属中分均应有保护接地，其具体位置及做法依设计而定。
零线与接地线必须分别与接地网连接，严禁将接地线直接接在零线上。
电器的每一部件应以单独的支线接在接地干线上，严禁将几个接地部分在接到接地干线以前串联。
安装过程中，应对接地装置隐蔽部分的连接焊缝进行检查，并做好记录。焊接部位采用沥青漆防腐，方可隐蔽。
接地母线连接时，应用搭接焊，其焊缝长度应为扁钢宽度的2倍，并至少应焊三边，圆钢应为直径的6倍，严禁使用对头焊接。
接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接的触面应按要求作表面处理。等电位联结严格按设计和标准图施工，用螺栓连接时，必须固定可靠、有防松装置。
⑩系统调试
调试前对各方面作好检查，防止出现安全事故或调试失败。
a、清除所有设备的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。
b、按照施工图检查所有回路接线是否正确。
c、对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。
d、检查二次回路的绝缘电阻是否符合要求。
e、检查线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常。
f、照明送电逐个回路调试，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。
g、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。
2、智能建筑部分
智能建筑有电话系统、有线电视系统、网络系统、其主要施工程序：
施工准备→预留预埋→线路敷设→集中控制弱电设备安装→现场弱电设备安装→线路检查接线→单体检查接线→系统调试→验收。
其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸→编制材料供应计划→编写施工方案→领取施工材料→对埋设件进行预制架工→开工前工具及设备的准备→劳动力的组织准备等，弱电的预留预埋、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容。
弱电系统的安装、调试由厂家或专业部门施工，届时施工单位配合。
1、主要施工方法与技术要求
⑴管道安装遵循“先地下后地上、先主管后支管”的原则，小管让大管，有压管让无压管。地下室及管井内管道先行安装，然后逐层进行支管安装。
⑵生活给水管道采用PPR管或钢塑复合管，热熔连接或丝扣连接，安装完毕后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，保压时间内压力降不超过规定值。
⑶排水管道采用UPVC管或机制铸铁管，承插连接或卡箍连接，安装时应严格控制坡度，确保排水通畅。安装完毕后进行通球试验和灌水试验，确保管道无渗漏、畅通无阻。
⑷雨水管道采用机制铸铁管或HDPE管，安装时注意伸缩节的设置，防止热胀冷缩影响。虹吸雨水系统需严格按照厂家技术要求进行安装和测试。
⑸消防管道采用镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。安装完成后进行水压强度试验和严密性试验，并进行管道冲洗，确保系统功能正常。
2、质量控制与验收
⑴所有隐蔽管道在隐蔽前必须经过水压试验、灌水试验等检验，并经监理工程师验收合格后方可隐蔽。
⑵系统安装完成后，应按系统分别进行水压试验、通水试验、通球试验等，各项指标应满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）的要求。
⑶阀门安装前应进行强度和严密性试验，不合格者严禁使用。
⑷建立完善的自检、互检、专检制度，确保每道工序质量受控，最终达到优良工程标准。
4 工期保证体系及保证措施
本工程定于4月3日开工，要求在12月3日竣工，限定总工期8个月，日历工期为244天。
本工程为6层砖混结构住宅，建筑面积3709㎡，计划工期244天。每层平面布置、墙体位置、楼板类型基本一致，具备组织流水施工的条件。同时，现场施工场地比较紧张，南面和西面是已建建筑，东面和北面是围墙，只有中间绿地可以用来布置临时设施。这种情况下，如果采用单栋依次施工，工期容易紧张，现场也会更乱。因此，采用流水施工是比较合理的办法。
（1）施工段划分
本工程每层建筑面积相近，结构规整，所以直接按楼层划分施工段，共6段（m=6）。主体结构、楼盖安装、装修安装都按这6个段来组织流水。
深层搅拌桩已经施工完毕，我们进行土方开挖、条形基础和地圈梁。由于土方及基础工程量不大，分成1个施工段来施工，
土方开挖计划15天完成，基础30天左右，这样能早点把基础干完，为主体进场创造条件。
屋面工程不分层，单独安排施工，不参与楼层间的流水。
（2）流水节拍确定
流水节拍主要根据工程量、劳动定额和现场实际情况来定。同时参考了同类砖混结构的施工经验，并结合总工期倒推调整。各主要施工过程的流水节拍如下：
基础工程：30天。包括条形基础和地圈梁，虽然深层搅拌桩已经做完，但钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土还是需要一定时间。
主体砌筑、圈梁及现浇构件：每层9天。包括砖墙砌筑、构造柱支模和浇筑，每一层的工作量比较均匀。内外脚手架均采用扣件式脚手架。
预制多孔板（含楼板灌缝）安装：每层3天。吊装作业比较快，主要是吊车占用时间和板缝处理。
屋面工程：共30天。不分段，包括加气混凝土块保温层、改性沥青卷材防水和架空隔热层。
室内外装修：每层12天。包括室内水泥砂浆地面、墙面抹灰、仿瓷涂料罩面、外墙干粘石，工序多，持续时间较长。
水电暖安装：不单独占流水节拍，随装修穿插进行。
另外7、8、9三个月是雨季，主体砌筑和室外装修要尽量避开雨季，本工程不涉及冬季施工。
（3）流水步距与工期计算
由于各施工过程的流水节拍不相等，本工程采用分别流水（无节奏流水）的方式组织施工。相邻工序之间的流水步距根据实际搭接情况确定：
基础阶段：8天（基础完成后即可进入一层主体）
主体阶段（砌筑→圈梁现浇→预制板安装）：单层月12天
装修阶段开始：12天（留出楼层清理时间等）
按照以上步距和节拍，可以流水施工部分的工期：
基础工程：30天
主体及楼盖、圈梁阶段：6层×10天=72天，外加楼板灌缝穿插合计73天。
装修阶段：6层×12天=72天
屋面工程：30天
流水部分合计约193天。加上施工准备、竣工验收、水电配合等非流水时间，总工期可以控制在240天，满足244天的工期要求。
流水参数汇总表
分部分项工程名称工程量时间定额/H劳动量/P人数/n工作天数/T流水段/m备注
单 位数 量/Q
基础工程土方m39350.32299.220152
混凝土垫层m3770.8162.371642
砖基础m33530.937330.76128122
地圈梁、构造柱模板m2181.80.13324.1794932
混凝土m319.651.2123.77651222
钢筋T4.916.9734.22271232
回填土m37170.2143.42462
主体工程24 砖墙m31124.51.281439.3648306
外墙脚手架10 m2174.97.311278.51924551
里脚手架10 m2413.80.285117.93310126
现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯模板m23181.70.128407.25766866
混凝土m3574.41.791028.17686126
钢筋T49.946.97348.08185966
预应力空气楼板块13710.731000.8356186
楼板灌缝100m52.7941.1761.768982506
楼地面工程地面混凝土垫层m327.750.8122.4775836首层地面
水泥砂浆楼地面10 m2335.10.376125.99767186
装饰工程内墙抹灰10 m2955.31.121069.93636306
顶棚抹灰10 m2301.81.27383.28622186
干粘石10 m2199.62.33465.0688606外墙
贴面砖10 m244.34.44196.69217126
室内刷白10 m21257.10.327411.071735126
木门安装扇2940.14743.218866
铝合金门、窗安装樘2730.556151.7889186
木门窗油漆10 m2116.81.32154.17613126
玻璃安装10 m268.20.88660.42524186
混凝土散水m3680.7752.366102
屋面工程屋面保温10 m252.13.63189.1233852
架空隔热层10 m249.970.84342.124711532
卷材防水层10 m254.90.210.98272
屋面板水泥砂浆找平层10 m252.10.42722.2467552
保温层上水泥砂浆找平层10 m254.80.4524.66552
隔汽层10 m252.10.20510.6805352
3.1、严格按进度计划规定的时间开工，制定周密的实施性施工计划，绘制横道图，编制网络计划，确定控制工期的关健工序。施工中严格按计划执行，并保证关健线路畅通无阻，并根据实际施工进度，按季、月不断的调整网络计划，做到旬保月，月保季，季保年，年保总体计划的完成，使计划真正起到宏观控制作用。
3.2、根据实施性施工组织计划，分别制定材料供应计划，机械设备使用计划，劳动力进场等计划，以确保计划的落实。
3.3、做好政治思想工作，搞好后勤服务工作，充分调动广大职工积极性，确保任务顺利完成。
4.1、农忙季节的工作安排
在农忙季节到来之前，尽量作好宣传工作，减少民工回家数量；同时对需要回家的民工数量及工种进行调查，考虑在农忙时可适当进行调整，保证不至于影响施工。如果有必要，应在农忙季节到来两月之前，从非农忙季节地区招募民工，保证连续施工；对于不紧张的工区，在农忙时应督促民工尽早安排家乡的生产活动，并且尽快返回工地，不给他们造成不必要的损失。
4.2、国庆期间工作安排
国庆节期间正是本工程所在地区的施工黄金季节，施工比较紧张，劳动力需求比较大，需提前做好工人的思想工作，发放过节费，并适当安排娱乐活动，解决探亲家属的住宿问题，及一些实际困难。
4.3、雨季施工措施
本工程竣工日期为12月3日，进入11月下旬及进行工程移交作业，故而不涉及冬季施工。
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。
4.3.1应做好施工准备工作
在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况确定可进行的雨季施工项目，并编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准后方可实施；
施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。
施工场地道路：大型工程现场中主要运输便道采用泥结碎石路面，碾压坚实，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不沉陷。
4.3.2作好机电设备及材料的防护工作
机电设备:机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
原材料及半成品的保护：对钢材、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
5 工程质量管理体系及保证措施
在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9002质量保证标准和质量改进活动，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立本项目的质量保证体系，以实现企业的质量方针和本工程的质量目标。
2.1完善施工技术管理机构
根据施工生产需要，合理确立施工技术管理机构，即以项目总工程师为首，工程部、试验室、测量队配合，各分部、工区、工段设置专职施工技术干部。
2.2明确技术管理任务及内容
在接到中标通知书后，立即组织有关工程技术人员学习本工程的技术规范，熟悉设计图纸，了解设计意图，明确施工重点、难点，编制符合实际并切实可行的施工方案，确定施工技术管理的主要任务和施工技术管理的内容。
2.3贯彻技术标准和技术规程
2.3.1为了更好地执行各种规范，应进一步对某些工程的施工方法、操作方法、质量要求作出更详细明确的规定，还要制订各种必要的操作规程，以指导和控制施工。
2.3.2根据本工程特点，制订一些专用的安全操作规程。
2.4制订各种技术管理制度
2.4.1技术责任制：根据施工组织机构情况，制订分级技术责任制。项目总工程师作为技术总负责人，履行向分部、工区、工段技术负责人进行技术交底和技术指导，监督工区工段按施工图纸、施工规范和操作规程进行施工，处理工区工段请示的技术问题等责任。分部、工区、工段技术负责人，在总工程师的指导和监督下，执行自己在技术岗位上的任务。各级技术负责人应负的具体责任，根据组织机构和施工任务情况，明确规定在技术责任制中。
2.4.2施工图纸学习与会审制度：图纸会审由总工程师组织，各业务职能部门及相关技术人员参加，在施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等方面，提出进一步改进设计、加快施工速度以及其它合理化建议。图纸会审后，由工程部将审查中提出的问题及解决办法，详细记录，写成正式文件，并责成相关部门及人员按其执行。
2.4.3技术交底制度：所有工程开工前，为了使参与施工的技术人员及工人了解所承担工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等，均实行技术交底制度，并做好书面记录。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。
2.4.3.1一级技术交底：总工程师按各分部、工区、工段承担的工程任务，将各部结构构造、主要尺寸、质量标准、施工方法、施工程序、进度要求、安全措施，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向工段长及全体技术人员进行交底。
2.4.3.2二级技术交底：工段技术人员及工段长结合本工段承担施工的工程项目，按上述方法和要求，进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全段工人进行交底。工段工人在接受交底后进行讨论，目的是使施工实际操作的所有人员，充分了解自己在施工中应掌握的正确方法和应尽的具体责任，并对改进施工劳动组织和操作方法，以及提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。
2.4.4材料检验制度：凡是用于施工的原材料、成品、半成品，都应有合格的证明资料。水泥、钢材、焊条、砼外加剂等工厂生产的材料，必须有出厂证明和检验单，并根据规范和设计要求进行检验。砂、石材料及砼拌和用水，均按规范要求进行必要的试验。砼、砂浆、路面混合料等，按设计要求先做配合比设计，制作试件进行试验，经试验合格后，才能将设计配合比用于施工。
新材料、新产品，要在对其做出技术鉴定，制订出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。
2.4.5工程质量检查和验收制度：实行三检制，即自检、互检和专检。经理部设置内部监理工程师，分部、工区、工段设置专职质检员。自检即工段班组在操作过程中随时检查，发现问题及时整改；互检即工段班组在工序交接时专职质检员检查，对质量的监督、量测、试验做出原始记录；专检即专职质检工程师会同内部监理工程师、驻地监理进行检查，如无误则办理签字手续，进行下道工序施工。
2.4.6施工技术档案管理制度：施工过程中的一切技术文件、原始记录、试验检测记录、各种技术总结，以及其它有关技术资料，是了解施工情况、隐蔽工程情况、各项工程质量情况、施工中遇到的问题及其解决的情况、各种定额完成情况等的重要资料；也是以后改进施工方法、提高施工技术、制订同类施工方案、施工计划的最好参考资料。必须分类整理，加以保存。
3.1健全完善质量检查制度
3.1.1一要完善“三检制”，二要落实每月一次的质量联检，三要建立质量与个人经济利益的衔接关系，四要贯彻内部监理制度，设专职内部监理工程师，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使否决权。以上内容不仅要求制度化，而且要求规范化。
3.1.2建立质量责任制就是把质量管理工作落实到每个职工头上。要结合岗位责任制和技术责任制，明确规定各部门及每个职工在质量管理工作中必须完成的任务，以及他们应承担的责任和拥有的权限。只有把质量工作落实的每个人身上，才能做到事先有人管、事后便于查，责任分明，奖惩有据。
3.2搞好质量教育与质量宣传
3.2.1质量管理必须组织全体职工参加，管理的方法必须采用先进的科学方法，因而对职工进行有关质量管理知识的教育培训是十分重要的。产品质量的提高，既要靠管理，又要靠全体职工的努力。企业素质在很大程度上取决于人的素质，要提高企业产品质量，应从提高全员质量意识入手，搞好质量教育与质量宣传。
3.2.2进行质量管理教育，最重要的是思想教育。提高每个职工对搞好工程质量的责任感和自觉性，才是搞好工程质量的根本保证。
3.2.3质量教育与质量宣传的手段，可以采用板报、广播等形式，也可采用开大会，集中讨论等方法，还可靠集中培训或印发书面资料。
3.3做好技术质量培训
3.3.1提高工程质量的基础是提高技术水平，每个技术人员都要有过硬的操作技能。随着社会的发展，技术也在不断的进步和更新，不学习就跟不上施工需要。因此，要有计划地开展技术学习、技术培训、技术练兵和定期进行技术考核。
3.3.2技术培训的内容，对技术人员和质量管理人员，主要学习和掌握施工规范和质量评定标准以及质量检查评定方法；对工人则要学习和掌握应知应会技术和本工种操作规程，也要熟悉质量评定标准；对其他职工则本着做什么学什么，缺什么补什么的精神安排学习内容。培训方法可举办短期培训班，结合工作进行讲课，或组织岗位练兵。
3.4建立质量管理点
对于质量管理点的建立，应本着“从整体到局部”的原则。先从分部分项工程入手，确定关键分部分项工程，再根据施工难度，确定关键工序。
本工程每月月初确定本月工程特点及本月质量管理点，针对本月工程特点及质量管理点，确定本月质量保证措施，在月监理例会上向与会者（总监办、工作组、市指挥部、设计代表等）汇报，同时将本精神下发各分部、工区、工段执行。对于内部监理工程师而言，在进行质量检验时，重点检质量管理点，其次根据标书及规范要求的检验项目进行全面检查，合格后方可进行下道工序的施工。
3.5加强和完善质量检测手段和设备
3.5.1测量控制：首先建立本合同段测量控制体系,制作平面控制图，对设计部门提供的平面控制点和水准点进行复核、恢复和加密；测量数据必须由两人以上计算复核才能使用；测量仪器使用全站仪、自动安平水准仪进行放样施工，所有测量仪器必需经过检测标定才能使用。
3.5.2原材料采购和试验控制：认真执行监理程序，所有用于本工程的材料及来源必须经过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范要求。
3.5.3加强原材料的进场工作。工程主材如钢材、水泥的使用申报监理工程师，并进行必要的验收与质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。
3.5.4经理部设工地试验室，配备充足的试验人员与仪器设备，完善试验手段和控制措施，加强人员的培训，从试验检测控制方面保证工程质量。
4.1、业主对本项目提出的管理目标，本投标人积极响应为：在质量第一、工程保证优质的前提下，确保工程如期完成。
4.2、质量和进度是既矛盾又统一的两面，在本项目中我公司始终坚持质量第一、工程保证优质的原则，没有质量第一的工程，就没有工程进度，工期提前就更无从谈起。所以，从工程项目准备的第一天开始到工程结束，必须按前述质量管理制度、手段、方法对本项目质量实施全面控制，其控制重点放在调查研究外部环境和内部系统干扰的因素上，做好风险分析和管理工作，预测各种可能出现的质量偏差，并采取有效的预防措施。只有这样，才能保证施工工程的实现质量管理的目标，同样才可能实现工程进度的如期完成。
4.3、如果在工程质量的控制出现难以预料的偏差，在局部环节、短时间出现质量事故的隐患时，则必须在质量第一的指导思想下，不可不放慢施工进度，花大力气纠正偏差，消除质量隐患，使工程进度迅速恢复正常。
4.4、在工程质量优良但工程施工却进展缓慢有偏离总体施工计划的趋势或已经偏离总体进度计划时，应尽力找出影响施工进度的薄弱环节，或者采用技术措施：建立施工作业计划体系；增加同作业的施工面；采取高效能的施工机械设备；采用施工新工艺、新技术；缩短工艺过程和工序的技术间歇时间。从各方面使施工得以正常或超常，满足总工期的要求。
6 安全生产管理体系及保证措施
认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是每一级领导和全体职工首要任务。
中标后，我们将建立一个有权威的以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、总工、项目副经理、专职安全员、部门领导和班组长等，明确安全生产，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。进一步加强施工生产安全管理工作，落实安全工作要点，确保安全生产，预防人身安全事故的发生。
工地设一名技术员作为专职安全员，佩戴红袖章及上岗证，与工人跟班作业。并要求该专职安全员熟悉所施工的工作类型。
在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。
坚持定期的安全教育、例会和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥安全设计和技术人员的作用。
施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
从事高空作业的技术人员，上岗前要进行体格检查和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。
用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
加强施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作业。
本工程安全生产目标，实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大工程质量及火灾事故。
认真贯彻执行党和国家关于安全生产方针、政策、法规和指令，把安全生产第一思想落实到施工的全过程。
加强安全工作组织领导。主管生产的各级领导，要切实负责地抓好安全工作。党、政、工团安全工作要齐抓共管，健全项目负责人的全目标责任制。经理部对各单位的安全目标要定期考核，从月抓起，以月保季，以季保年，确保全年的和整个工程安全目标的实现。
发挥各级监察人员的作用，加强安全监察工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违背指挥和违背蛮干，防患未然，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
以“TQC”方法推行全员、全面、全过程的安全管理，健全安全保证体系，坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达，生产合同不成立，工程项目不开工。否则，以违犯安全生产规定追究责任。
各工区在执行各项安全制度和措施时，要做到“四个一样”，即：施工数量多少一样遵守操作规程；施工时间长短一样遵守施工要领；人多人少一样执行安全制度；领导在与不在一样重视安全生产。
经常广泛开展安全教育，增强干部和职工的安全意识。教育形式要多样化，如看录像、设讲座、开现场会、办学习班等。
在该标段工程施工的全过程中，各级领导和各单位，各部门要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想，树立为现场服务的观念；坚持“预防为主”的原则，针对不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“三不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。
特殊工程的操作工人要做到持证上岗，这里指起重、架子、电焊、电工、机械工等工种。
做好各种标志牌，在工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。
张拉施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。
工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。
A机械设备的安全措施
机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行，推土机和挖掘机作业时，要有专人指挥调度，以防砸伤人员和机械。
B电器设备的安全措施
（1）对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。
（2）派专人负责电器安全工作。
（3）进行用电安全知识教育，定期检查检修电器设备。
C高温季节及夜间施工
（1）高温季节施工，应按劳动保护规定做好防署降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间，有条件时搭设晾棚，供应冷水，准备防署药品等。
（2）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。
D防火灾措施
消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。配备灭火器材，并同地方消防部门联系，加强安全防护工作。
工程结构的受力支架、脚手架必须经力学计算。对危险点要建立安全控制，树立醒目标志，严格落实安全措施。
任何工程开工前，必须根据拆迁图纸和资料，查清工地现场地下隐埋物，诸如：管道、电源、地下水、文物和其它公共结构物等，并在隐埋建筑物上标出其范围，并树立醒目的标志牌。
E高空安全管理
对从事高空作业人员进行定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其它不适合于高空作业的，不安排从事高空作业。高空作业人员着装要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高处作业所需的材料事先准备齐全。工具放在工具袋内，传递物件不抛掷。凡风力在五级以上或遇雷雨、大雾时，不在露天进行高空作业。不得双层同时作业。如特殊需要，应在双层作业中间加设防护设施。
没有安全防护措施，不得在龙门架、导梁的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的物件上行走或作业。高空作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。
高空施工区域用围栏围起来，并设置标志牌，交通繁忙地段派专人看守。
7 环境保护、文明施工保证措施
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本标段实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场、机械、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。争创文明工地。
（1）成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
（2）各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
（1）营区管理
①.在开工前编制好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。
②.主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。
③.各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
④.建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。
⑤.对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，周边设排水设施。
⑥.施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
⑦.施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。
⑧.对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。
①.现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。
②.对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。
③.砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
④.对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。
①.现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
②.清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。
③.在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不得将水直接排入沟渠等处。
④.确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。
（4）现场安全、保卫、卫生
①.建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。
②.施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
③.进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
④.经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
⑤.生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。
上场后，我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按工程的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。对环保、水保工作将做全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音振动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。
2.2环境保护措施
2.2.1、水、大气环境保护措施
（1）在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
（2）保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。
（3）在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
（4）施工现场如设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
（5）对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。
（6）对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
（7）施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
2.2.2、施工噪音、振动的控制
设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。
（1）施工组织采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。
（2）选择低噪音设备即对移动性设备噪音超标的一律不用；对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。
（3）改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
（4）合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。
（5）出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。
2.2.3、粉尘控制
（1）对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
（2）不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
（3）装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
1、项目实施工过程中存在的风险
（1）质量与安全风险
质量与安全是施工企业永恒的生命线，也是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，同时也将给企业带来相应的经济损失。轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系到企业的生死存亡。
（2）项目施工管理风险
总包项目施工过程中有时由于工程工期较紧，分项工艺较多，工序较繁杂技术难度及要求高，管理上难免顾此失彼而造成风险。
（3）项目经理作为对施工项目全面负责人，其素质、能力往往是项目目标实现的关键所在。如果项目经理的管理与指挥组织能力不足或缺乏职业道德，那么项目的顺利实施及赢利就可能会大打折扣，从而给项目管理带来风险。
（4）材料价格风险
建设工程项目成本的60％—70％以上都是材料成本，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响。
2、项目竣工阶段存在的风险
施工项目竣工后，如不能及时办理工程竣工验收、编制工程竣工决算，即可能造成项目财务结算滞后，不能及时收回工程结算尾款，增加项目的资金负担。同时又延长了工程保修时间，增加工程保修费用，从而使项目成本增大，也会带来相应的风险。
3、工程施工项目风险的防范策略
工程施工项目风险防范的前提是树立合同意识、风险意识和索赔意识。在具体的防范控制中有以下几个策略：
（1）风险回避策略
为预防项目立项阶段所面临的业主风险，在投标报价前，认真分析业主所在国的政治、经济状况，业主的工程款落实情况和支付信誉；在编标报价阶段，熟悉招标文件，做好现场勘查，在单价和总价中考虑风险因素；如果发现项目所面临的风险超出自己所能承受的限度，及时终止项目以规避风险。
（2）风险降低（减少）策略
有效降低（减少）风险，着重把握好两大环节：
a、项目施工过程中这一环节。把握这一环节首先要制定先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一，制定施工方案要以合同工期为依据，结合施工项目规模、性质、复杂程度、施工现场条件等因素综合考虑。可同时制定几个施工方案，相互比较，从中优选最合理、最经济的一个。
其次，在项目实施过程中，要实行全面成本控制，按照所选定的施工方案，严格按照成本计划实施和控制。对构成生产资料费用的材料、人工、机械施工现场管理费用分别不同情况，采取不同措施加以控制。
一是降低材料成本。由于材料成本占整个工程成本的60%-70%，是降低工程成本的关键。因此，必须对主要材料实行限额领用，根据施工预算严格控制，按理论用量加合理损耗的办法与施工班组结算，节约给予奖励，促使施工班组合理使用材料，避免损失浪费。
另外必须健全收料制度，实行三级收料。材料进场，先由收料员清点数量，记录签字；然后由材料保管员清点数量，验收登记；最后由施工人员清点并确认。发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。这样可以有效避免收发料中的数量短缺和徇私舞弊等行为的发生。合理组织安排材料的进出场，根据定额与施工进度编制材料计划，确定合理的材料进出场时间，避免材料的毁损以及增加材料的二次搬运费用。
二是降低人工及机械费用。改善劳动组织，减少窝工浪费，实行合理的奖励制度；加强劳动纪律，压缩非生产性用工与辅助用工，严格控制非生产人员的比例。正确选配和合理利用机械设备，尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过全面施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率。同时加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，并避免造成机械设备的闲置。加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械使用费用。
三是降低施工管理费用。施工管理费中开支较大的是管理人员工资、差旅费与业务招待费。项目开始实施时，根据施工预算及工期要求，制订出费用开支计划，对每一个费用项目逐一核定指标，并严格按照计划执行。精简管理人员，严格出差审批手续。严格控制业务招待费用的支出，实行事前报告和事后审批制度，以达到降低管理费用开支的目的。
b、项目施工完成后这一环节。及时办理竣工验收，编制工程竣工决算，按照施工合同规定的时间办理决算送审。对于设计变更部分或因业主原因导致的停工损失、场地狭窄而发生的材料倒运费等费用及时进行现场签证，追加合同价款办理工程结算，确保取得足额结算收入，加速竣工工程款的收取。其次，在工程保修期内，项目经理部根据实际工程量，合理预计可能发生的维修费用，并制定保修计划，以此作为保修费用的控制依据。根据实际情况，项目部可委派专人或由就近施工的人员代管，尽量节约开支。
为了最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，项目部特意制定了相关应急情况预案及处理程序。
1、主要应急事件
（1）高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡；
（2）火灾、爆炸事故；
（3）集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息事故；
2、应急事件预防及处理程序
（1）火灾事故应急
在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工场地中有明显标识。工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池。施工道路保持通畅，工地安全员要随时检查并做好记录。应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，使之获得基本的消防知识和技能。
（2）人员伤亡事故应急
施工现场配备备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材。施工前对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏上。
培训：项目部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录。项目部为员工购买意外伤害保险。
急救程序：
急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带。
工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。
现场警戒:保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。
报告和沟通:项目部应立即向主管部门书面报告人员伤亡情况。请求协助。项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作。
恢复生产：
在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告，并报告上级主管部门及政府相关部门。应急小组调查结束后，可以发出生产指令。应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。
（3）集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急
项目部对全体进场员工进行安全教育和培训，认真贯彻项目部相关规章制度”。
宿舍卫生:工地员工宿舍通风良好，配置电扇，并保持清洁卫生，符合地方和企业文明施工要求。项目部定期检查，并做好记录。
食堂卫生:员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和文明施工要求。分公司、项目部定期检查，并做好记录；
应急程序
急救报告:如果项目施工处发生集体中毒/中暑事件，事发点员工应在第一时间内报告项目部应急小组，应急小组有关成员应在第一时间内到达现场组织处理。
中毒/窒息人员救治:应急小组应迅速将食物中毒、施工中毒与窒息人员转送医院救治，必要时求助120急救中心，请求救护车转送病人。
中暑人员救护:应急小组迅速将中暑人员护送至阴凉地带，服用防暑药品，平卧休息，食堂熬制防暑饮料送到救护现场；重症人员则立即送医院救治。
发生集体食物中毒事件后，应急小组应组织调查中毒原因，采取纠正和预防措施，必要时请求局医院或当地医疗机构牵头作医疗鉴定和调查。
（4）自然灾害应急
气象信息的收集:暴风和暴雨季节，项目部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布。
生产生活设施检查:如刮暴风，项目部要对生产生活临设进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通。
暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业，如果施工必须，则应做好防雨措施（如随浇注随复盖）和施工缝设置预案。
应急程序：
用电管理:暴风和暴雨期间，要加强用电管理。期间除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源。
人员疏散：特大暴风、暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到安全住地。
9 组织机构及机械、材料、劳动力投入计划
为实现本项目确定的质量和工期目标，严格贯彻执行我公司根据ISO9001-2000国际质量标准建立的标准化质量保证体系，科学管理，精心施工，我公司拟派年富力强、精力充沛、施工经验丰富的同志为项目经理，组建项目管理机构。
组织机构如下图所示：
主要施工机械设备使用计划表
序号设备名称型号
规格
数量产地定额
功率
备注
1搅拌机JZ3505扬州11KW已有
2对焊机UN1-1005西安50KW已有
3立焊机BX3-3605上海60KW已有
4弯曲机GW-402合肥3.5KW已有
5切断机GQ-402合肥5.5KW已有
6电焊机AX7-3002西安5KW已有
7平板振动器BP1.54西安1.1KW已有
8插入式振动器ZX50-620西安1.1KW已有
9圆盘锯 2西安5.5KW已有
10平板刨MB903A2西安2.2KW已有
11台钻LT-24J1西安0.75KW已有
12提升机JK-1.53西安7.5KW已有
13高压泵BS-1505上海7.5KW已有
14施工井架 5上海14KW已有
15潜水泵QY324泰州2.2KW已有
16塔吊TC50151扬州50KW已有
序号名称规格单位数量
1钢管Ф48×3.5吨根据实际用量调拨
2扣件 万只根据实际用量调拨
3夹板1820×920百张根据实际用量调拨
4安全网6000×3000条400
5竹片 张6000
6门架式支撑 吨60
7毛竹 支2000
9.4专业施工人员使用计划
根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段主体阶段二次结构装修阶段
机械司机2222
钢筋工142050
木工43520
混凝土工361020
架子工0520
喷漆工0005
砌筑工00203
抹灰工02224
精装工00020
机电安装10101020
合计66844574
