只要你愿意去做，办法总比问题多！
常常听到看到，车间设备总是调不好而影响操作，生产操作出了问题总是找不到原因等等。我心想，为什么会这样呢？为什么设备问题解决不了呢？为什么有问题找不到原因呢？
就在前两天，我在车间巡查发现生产线生产时自动压提环机油有较大比例压不好的情况，经询问生产主任，他告诉我说，不是他们不重视，而是花了近一个月都调不好。我心想，为什么会出现这种情况呢？是提环本身尺寸问题？还提环的设计问题？是设备问题？还是设备没有调整好的问题呢？我一连问了好几个为什么，并逐一和车间同事进行确认。原来该模提环的尺寸相比之前尺寸是要小1毫米，而且现有提环的设计也稍有缺陷，再加上现有提环材质稍硬等。是，我并否认提环本身存在缺陷，但是，我们是否也从自身找原因呢？生产主任跟我讲，我们已调了好久了，但是就是调不好。我一听，他们还是没有没有从自身主观能动性、客观设备方面思考。我想，即便提环是存在一定的缺陷性，但是应该还是可以在设备上想办法的。因此，我将生产负责设备的工程师叫了过来，并和他们一起分析设备调整的可行性。提环尺寸要比原来使用的小一点，那我们看如何能够使用巧力压下去呢？是不是要调整下压环条的高度？如果调高度是否会影响瓶子通过呢？还有是否可以调整两侧压环条的间距，以便更好的压环？于是乎，我指导生产工程师、技术员调整高度，还真是，高度调低后是会影响产品通过，要适量调整。我又让技术员调整压环条间距，调整间距需要添加一个薄垫片，我指导技术员要两侧同时调整，这样才能保持对中。因此，要求技术员两侧各添加一个垫片，并微调压环条高度。通过多番调整，虽然还是偶尔有没有压到位的情况，但是生产主任反馈我说，通过调整，生产线压环效果明显好于调整前。
通过以上案列，我想说的是，只要我们有心去做事，只要我们肯动脑认真分析，那就一定有办法解决生产过程存在的问题的。事后，我跟生产同事讲，如果前面的方法还不能调整好，我们还可以采取高低位单边压环的方法，就是先压一边，然后再压另一边，这样可能会更加受力些，这样就可以完全解决压环不到位的情况。
还有一个问题是氢化车间的碘价指标没有达到预定的内控标准要求，在品管质量周报分析时，生产车间反馈说没有找到原因。我问为什么？有没有好好的从源头、生产过程、储存环节等予以逐一分析？如果真的还是分析不出来，那到我办公室，我们一起分析。他们还真的就到我办公室来，我们一起分析，原来是该生产原料中有系统油，其本身碘价就要较正常的原料低好几个点，但是生产操作员在计算氢气添加量时还以原来的指标去计算，所以氢气添加量多了，以致氢化反应过度了。就是那么简单一个问题，但是我们的同事愣是没有分析出起来。到底是没有考虑到这个细节，还是就没有从自身去认真分析呢？
一个简单的事情，如果你不认真去想、踏实去做，你依然是做不好的。一个简单的问题，如果你遇事先去找外部客观原因，而不主动从自身分析，你也永远找不到真实原因。
只要你愿意，办法总比问题多。
