某企业拥有各类精密加工设备百余台，产品广泛应用于汽车制造、轨道交通、工程机械等领域。现要求将各个设备集中起来进行监控和管理，除了以OEE看板展示外，还要求对接车间MES系统中，是企业实现数字化转型的重要内容。
对此，通过本地部署数据中台，实现发那科、西门子、广数等CNC设备的数据采集与标准化处理，构建可视化设备看板，并以MQTT协议传输到车间MES系统中，从而为生产管理提供全面可靠的数据支持，帮助工厂实现精密加工设备的智能管理，促进降本增效与产能提升。
实现功能
实时状态监控
采集设备运行数据，在OEE看板用不同颜色图形直观展示运行、待机、故障等实时状态。管理人员可快速定位异常设备，安排维修，保障生产连续性。
OEE指标计算展示
自动采集相关数据，按预设算法算出设备OEE值，在看板实时显示并以多种图表呈现变化趋势，助管理人员了解效率波动，找出提升关键因素。
生产数据追溯分析
记录存储设备生产数据形成档案，实现生产全追溯。出现质量问题可快速定位原因、明确责任、采取措施；深度分析数据挖掘规律，为生产决策提供支持。
故障预警诊断
实时监测分析数据，提前发现潜在故障隐患，参数异常时发出警报，在看板显示故障详情并推送至维修人员终端，提供诊断结果与维修建议，缩短维修时间。
与MES系统集成
通过MQTT协议将数据实时传至MES系统，实现深度集成。数据与其他模块交互共享，为生产计划、调度、质量管理等提供全面准确数据支持。
多维报表生成导出
支持按不同维度自定义报表内容和格式，包含基本信息与图表，可导出为常见格式，方便打印、存档与进一步分析，为高层决策提供依据。
