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这一系列的文章，是小团队内的实务讨论稿，放出来以便有更多的交流与讨论。其中多是作为一个非专业人员的实际工作体会，必然存在许多错误或不当之处，请多指教！
一
现在我们来讨论一下仓库操作中的动作。
为什么我们要讨论操作动作？科学管理学的发源，是美国人泰勒写了本书，叫做《科学管理原理》，里面主要讲了两件事，一个是统筹安排，让每个人都可以顺利地做事情，减少不必要的等待时间；另一个是通过测试统计，确定一个人用多大的铁铲来铲煤最有效率，也就是研究操作动作。
作者把他怎么进行测试统计，怎么安排事情之类的工作写得很仔细，从实践出发，解决实际问题。这本书还是挺好看的，虽然我们不铲煤，也不用测试多大的铁铲适合我们中国人，但仓库现场的操作，消耗的是团队精力，我们讨论动作，就是为了节约操作人员的精力，意思是一样的。
我们说人的精力，指的是什么呢？字面上的意思，一个是精神，一个是力气，这两者之间，我们往往侧重力气，而忽视了精神。为什么这么说呢？我们在现场，对于人的体力，其实还是比较敏感的，怎么样搬东西省时省力，虽然不一定追究的非常仔细，但大体的方向不会错。至少哪些货物重、哪些货物轻，我们会有所区分，不会把比较重的货物放在高的地方而把轻的放在低的地方，不会让重货绕远路而轻货走近路。
不过，对于人的精神，或者说人的注意力，我们没有那么敏感。比如说，仓库里面有一个原则叫作先进先出，这样的话，货物批次很重要，而有些仓库出于管理方便，会把同种货物放在同一个或者相邻库位上，于是问题来了：每次拣货，都需要仔细分辨货物批次，避免出错。分辨批次这个动作，正常的动作分析中是不会讨论到的，我们却觉得很重要。现在的工厂可能比较节约，生产日期什么的，印刷字体一般都很小，我手里拿着拣货单，还要蹲下来看一下纸箱上的生产日期——看一个不行，每个批次的都要看，然后判断哪个批次最早。体力上的消耗也还好，其实是很费脑细胞的。
当然，费注意力和费体力一样，都不是一次操作就能影响结果的，仓库操作的动作，都是在一定重复次数的基础上讨论的。我们分辨批次，一次不觉得累，整天都做这个动作，每种货都有这个动作，就觉得累了。所以，我个人的判断是，要让人分辨批次的，肯定做不好先进先出，因为换我上，我也做不到。
仓库里面的库位设计如果不合理，长期来看其实也是非常消耗注意力的，正常都是ABCD，结果这边的库区顺序是ADBC，每次都要多想一下，消耗大脑资源，看起来没什么，但应该尽力避免。其它方面的规划也是一样，比如说，所有的服装类物品都在G区的货架上，但有几个特例，是放在其它地方的——虽然这样的设计一般都有特殊原因，不过还是能少则少。特例越多，仓库就越乱，一个人进入仓库，就越不能保持大脑的低负荷运作，心情也会差很多。
另一个需要考虑到的问题是，注意力消耗对于不同的人所造成的压力是不一致的。有些人碰到英语就头大，有些人只跟数学不对付，其实是一个道理。在我们考察一个动作给人造成的精神和体力消耗的时候，必然也会注意到不同的人适合不同的操作动作，让谁去清点数量，让谁去装卸货物，现场管理者一般都有一个基本判断，平均主义不仅影响结果，而且实际上给每个人的所造成的工作压力也不会平均。
二
那么，仓库中都有哪些操作动作呢？把各个操作流程打散，比较常见的，大概可以分解成几个固定动作：
- 一个是搬动。入库时从车上搬到栈板上，从栈板上搬到货架上或另一个栈板上，出库时从货架或栈板上搬到拣料车上，再从拣料车上搬到出库暂存区的栈板上，再搬到配送车辆上。可以说，搬动是仓库操作动作中的主体，也是体力消耗的主体，一般来说，少一道搬动，仓库的操作效率就向前走一步。对于搬动没有其它原则，就是一个“少”字：
一个是次数要少，可以搬一次的绝不搬两次。比如说入库到库位上，一个是直接把栈板推进去，一个是把栈板上的货物搬到原有栈板，效率差别很大；另一个常见的问题是，我们常常强调货物码放需要保持标签朝外，如果货物码放不规范，标签没有朝外，也会造成二次搬动，造成体力上的浪费。
其次是搬动高度要少，这一点相信大家都没有疑问，重货低放是一般原则。
再次是搬动的距离要少，为此我们对发明轮子的人致以崇高敬意。
- 一个是拿取。比如从货架上拿取，从纸箱等容器中拿取。这个动作看起来很小，其实很值得注意，我们这里可以讨论两个细节：
一个是从货架上拿取的动作。有时候我们会把比较小件的东西放在货架高层，原因很简单，比较轻！可是有些非常小件的东西，你要踮起脚来，看清楚里面是什么东西，才能拿，到底拿几个，也要清点一下，有时候拿多了，要放回去，拿少了，就要再拿一次——我们看到这个动作描述，就不再觉得合理了。
这也是我们之前提过的，在一定重量区间内，越大的东西反而越适合放在高层空间，对于小件物品来说，放在超过拣货人员视线高度的货架上，拿取是比较麻烦的。另一个是从纸箱中拿取的动作。我们之前说过拆零出库的麻烦，其实在实际操作中，还有一个问题，就是有时候开箱的人没有把左右两边的胶带都割开，只割开一边，能从一侧伸进一只手去拿货就行，于是每个拣货的人都要把手伸进纸箱中摸索出东西来，不知道大家有没有注意到这样的动作？真的去做，你会发现非常低效，也非常烦人。
事实上，对于一些操作效率要求比较高的现场，反而更容易有这种情况，因为开箱的一般是拣货的人，追求的这一次拣货动作的效率，不想花更多时间在开箱上。哪怕配备了小刀，开箱的时候也不会去用，为什么呢？想象一下，你一只手拿着拣货单，另一只手拿着一支笔，为了开箱，还要放下笔，从口袋里拿出小刀，多麻烦？还不如直接用笔捅破胶带，手撕开箱。所以仓库现场的拣货员一般没有配备小刀的必要，而使用质量比较好的刀笔。和从纸箱中拿取货物类似的问题还有一些，比如说货架上的容器使用。为了节约空间，我们往往把货架高度调得刚刚好，于是拿取货物的时候，就需要抽出容器，拿完再推回去，像使用抽屉一样，如果使用两只手，这个动作是没有问题的，但是拣货往往是单手操作，就很麻烦了；哪怕是高度留高一些，我们用起来也不是很方便，因为我们的手需要垂直往下拿东西，很容易卡到。一个比较好的解决办法，就是使用朝外的一面有凹槽的容器，这样我们一眼就可以看到容器中的货物，另外，一般这个凹槽是条光滑曲线，我们伸手进去拿取货物也不担心那种卡住和刮到手的感觉。
- 一个是推拉。不一定都是人力使用液压车或拣料车的推拉，还包括操作机械设备进行的推拉。相对搬动来说，推拉这个动作还是比较省力气的。我们在这边想要说的是，推拉这个动作，不仅是对体力的消耗，有时候也是非常费注意力的。
比如说，栈板上的货物码放得很高，或者拣料车上放置了小件物品或易碎品，我们推起来不免小心翼翼。所以，该使用缠绕膜的必须使用缠绕膜，该在拣料车上使用纸箱的必须使用纸箱，现场需要设定流程动作的标准，有了标准，彻底执行，不论是货物安全还是操作效率，才能有基本的保证。
- 一个是查找核对。这个动作是仓库操作中最需要注意力的。查找库位，在库位上查找货物，核对单证信息和货物信息等，都是我们尽力减少的动作。如果库位规律非常清晰，就没什么查找的问题，如果库位上的货物排布有准确的标准，也可以节约查找时间。消耗注意力的主要问题，一个是造成精神上的疲惫和心理上的压力，再一个是容易犯错。
因此，许多仓库把相似货物都放在一起，让整个仓库会好看一些，我其实是不太赞同的，大多数时候，相似货物放在一起就是给操作人员制造犯错的机会。同类货物放在一起，当然可以，但太过相似的，最好有其它货物相间隔，从而控制出错的概率。
另外一个例子是，出库货物的清点核对，一个是用人工的办法，一个是用扫描的办法，只要条件允许，肯定以扫描的办法为好，犯错的机会少一些，操作人员在精神上也不容易疲劳。对一个仓库的现场管理者来说，珍惜团队人员的注意力，减少犯错的机会，应该是非常重要的工作，有时候宁肯多费一些体力也值得。
- 一个是清点。清点和查找核对动作是比较类似的，我们的原则也一样：尽可能减少清点工作。例如，我们在进行仓库盘点的时候，一种是使用扫描的办法，一种是使用人工点数的办法，人工点数可能会快一些，但犯错的几率也大，扫描的动作看上去费的时间可能更久，但执行的人反而更不容易疲惫，原因很简单，执行扫描这个动作一般是不需要经过大脑的。
另一个减少清点动作的例子是贴标签。一共有多少件货物，在货物包装非常统一的时候当然好清点，但有时候包装不统一，清点起来就比较麻烦。而贴标签却比较好操作，每件货物贴一张标签，只要知道标签使用数就可以了。不过贴标签也不是没有规矩的，需要贴在哪里，怎么贴，都需要确定的标准，否则就容易漏贴或者贴重。
在实际操作中，贴标签的动作一般用于复核件数，比如说，我们第一次清点有100件货物，于是打印100张标签，每件货贴一张，最后如果标签不够或者多出，就需要检查是不是数量有问题。这比采用二次清点数量的办法进行复核有效得多。
- 一个是封箱打包。对于这个问题，这里只讨论一个细节动作：弯腰。我们知道，弯腰是最累的动作之一，体力活一天干下来，很少会有人说他的什么胸肌、股二头肌、肱三头肌得到了锻炼，大多数人的感受就是腰酸背痛。腰酸和背痛一般都是弯腰这个动作的结果。
封箱打包这个动作本身是不累的，但很多打包动作都有弯腰操作的设定，因为需要打包的纸箱都放在地上，这样的话，一天操作下来就非常累了。所以，在实践中，如果可以通过什么办法抬高打包动作的水平高度，减少弯腰动作，就非常完美了，这也是我们鼓励使用流水线进行操作的原因之一。当然，如果规格一致，可以使用自动打包机，就不存在这个问题了。
我们讨论的这么几个动作，其实已经覆盖了仓库中的大多数流程了。我们也只是简单讨论，把一些可能需要注意的问题提出来，更重要的是，在仓库现场的我们，要保持耳聪目明，要能见微知著，要亲身践行，要将心比心。现实中的操作流程还会涉及非常多的因素，包含各种各样的细节动作，我们都可以仔细分析，用心体会，从而尽力推动改善，避免低效，这就是我们作为现场人员的贡献之处。
另外，或许还有个地方值得一提——除了细节的动作，我们也可以在宏观上观察流程，看一个流程和机制的设定是否科学合理。比方说，除了动作流程中的动作，整个流程的协作性也对人的精神压力有很大影响。例如就装卸、搬运等体力属性比较强的动作而言，如果长时间一个人操作，是容易有孤独感的，如果是团队协作，氛围就不一样。这一点我们也容易体会得到，同样体力劳动两个小时，单个人操作不仅更快感觉到疲惫，而且长期以往，岗位满意度会迅速降低，而离职倾向很快升高。
在仓库现场，我们一方面鼓励竞争与合作，一方面也警惕孤独和对立可能带来的消极影响。之后有机会，这个问题或许可以详细讨论。
