锻造生产企业完成齿轮锻件螺旋锻造工艺优化，调整加热参数与打击工序，提升齿轮成型质量与材料利用率。
齿轮锻件对齿形充填与组织均匀性要求高，原有工艺参数与螺旋设备匹配度不足，易出现飞边过大、组织不均。技术团队结合电动螺旋机的打击特性，优化坯料加热温度与保温时间，调整预锻、终锻的打击能量分配，减少多余飞边产生，同时让金属组织更致密均匀。
通俗来讲，就是根据螺旋机的特点调整锻造的火候和捶打力度，一步一步精准成型，少产生废料，产品内部质量也更好。
工艺优化后，齿轮锻件的飞边量减少，材料利用率提升，内部组织均匀性改善。企业相关负责人表示，工艺适配是发挥设备优势的关键，后续会持续打磨各产品的锻造参数。
