一开始就做对，是很多管理方法提出的核心理念，很容易被人心里接受，谁都知道“一开始就做对”避免很多失误，减少浪费，从而取得一个理想的结果。可是如何能保持一开始就做对呢？这个就是今天要讨论的话题。
我们知道“一开始就做”和“一开始就做对”仅一字之差，结果谬之千里。“一开始就做”是我们经常犯的毛病，往往匆匆开头，收尾却情况各异！然而“一开始就做对”，就能保证一个好的结果。下面我就导入自动化的角度从10个方面来阐述一下（其他领域有兴趣的也可以套套看）：
1.目的
“目的”不清或者“目的”错误是“一开始就做”的主要原因。在项目启动之前，如果不能提出准确的目的，策略和方法就会偏颇，结果难以保证。比如：一些资本雄厚的企业，也许是参观了更先进的生产企业，见到了更先进，自动化程度较高的设备，有些心涌澎湃，或许就决定在某些产线投入全自动化，全机器人，全智能化等等。现在有钱就是任性。不过如果从“目的”上来看，把目的分析透彻，对决策会起指导作用。比如：已知产品产能多少？未来产能预测？节拍？操作难度？维修保养？柔性如何？等，您的目的是提升产能？提升质量？提升形象？还是战略技术升级等等？我曾在有些客户现场看到一堆从国外进口的庞然大物闲放在仓库，设备价格非常昂贵，仅因为目前产品升级无法再生产或者欠量，运营成本太高舍不得开机而闲置在在那里。
例如：有些目前还是纯手工的作业状态，加工方式很落后，工艺开发人员，设备维护管理人员很奇缺的情况下，贸然引进全自动化，风险也很高。如果单从提升产能，提升质量，降低成本，提升技术水平等目的上，其实还有工具自动化，工程自动化，装配线自动化等方式可以达成。这些方法可能成本更低，员工更容易接受和掌握。
再例如：有些客户在计划投入一些设备时，匆匆将供应商叫来，直接谈技术要求，谈要达到的功能，对目的谈的很少。其实有些投入的新设备如果一开始就将目的明确，是为了省人？为了省力？为了提升质量？提升效率？提升形象？减少成本等？就可以发挥供应商更多的才智，寻找和选择更好的解决方法，而不是限定目前想到的设备结构和功能。
2.做好价值
一开始就做，往往忽略价值。在行动之前，先识别什么是有价值的至关重要，关于价值，不同学科，不同领域给予不同定义和含义，这里讲的价值仅指制造行业的一般认识：（1）客户愿意为你提供的产品或者服务付钱。
（2）在正确的时间，合适的价格向客户提供正确的产品。
付了钱的那一部分才有价值。因而设计制造单元，首先应该确认的是什么是有价值的部分：比如产品的功能，为了实现功能所需要完成的材料加工，装配，测试，包装等是有价值，客户为了更快的拿到产品，要求生产周期更短，发货更快是有价值的；同样功能的设备，客户要求有更合理更低廉的价格，因而为追求更低的成本所做的设计改善，更好的工艺方法，更快的效率，更少的失误或者错误等是有价值的。
下面我就为如何做好价值举几个具体的例子
例子【1】同样的功能，做法越简单，成本越低越好
左图需要4个零部件组装起来完成的功能，右图2个零件就行了。不但零部件的数量减少了，而且装配时间大大减少。
例子【2】方法决定结果
左图在物料混放，距离偏远的情况下完成装配需要114S;中图改变物料摆放方式和距离，装配时间55S;右图改善了物料的排列和距离后，最终装配时间仅36S。可见工作时间时间是有方法所决定的，再不进行充分考虑和采用正确的方法下，我们通常认为左图和中图他们所做的工作为“价值”作业，而所谓的“价值”作业通过正确的方法还可以进一步的“价值再创造”。
3.杜绝浪费
生产有3大敌人：（1）浪费 （2）不均衡（3）超负荷。坚持一开始就做对，就需要在设计之初就将这3大敌人消灭掉。
（1）浪费；所有不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划都是浪费。常见的有7种：
关于7大浪费，各种精益书籍介绍较多，这里不做太多解释，它们分别是：过量生产；多余动作；不合理运输；等待；过度库存；纠正错误；过度加工。
（2）不均衡
指的是流程不平稳，有或经常有赶工，等待，生产很多然后又不生产等现象。
（3）超负荷
人，机器疲惫，身体或者精神压力大。
4.尊重人性
【1】所设计的产线一定要具有安全性，安全的设备是对人性的最大尊重
【2】所设计的设备一定要适合人作业
5.科学的方法和系统
一个生产单元的构成由人员，设备，物料，信息等元素组成，若要和谐，高效低成本运行，必须依靠科学方法，这是个系统工程，会涉及到以下几个方面的管理。
-工作设计
-流程设计
-数据和时间管理
-质量管理
-成本管理
-报酬和工作时间管理
-人工时管理（员工出勤）
-持续改善
