为解决传统人工用钢撬杠强行铲、撬模板，既损伤构件棱角，又严重降低模板寿命的脱模方法，提出一种现浇混凝土构件静态脱模施工技术，即用研发的易脱模专利技术在模板上安装脱模装置，拆模时只需用套简扳手向内扭动脱模套栓上的螺丝，套栓利用构件混凝土的反作用力，带动模板平缓与混凝土构件分离，轻松简便脱去模板，既不损伤混凝土构件，又能节省材料，提高工程质量。

【工艺原理及特点】

静态脱模施工技术改变人工采用钢撬杠强力铲、撬的传统拆模法为采用脱模装置静态脱模施工方法。用研发的易脱模专利技术在模板上安装脱模装置(发明专利号：ZL200910131562．9)，拆模时只需用套筒扳手向内扭动脱模套栓上的螺丝，套栓利用构件混凝土的反作用力，带动模板平缓与混凝土构件分离，达到脱模轻松简便，模板、混凝土构件不受损伤，安全无污染，节省材料，提高工程质量的目的。

【工艺流程及操作要点】

（1）工艺流程

按设计图纸加工制作脱模装置一布置脱模套栓安装孔位一钻脱模套栓安装孔一安装固定脱模套栓一安装构件模板一浇灌混凝土一拆除模板支撑一用套筒扳手脱模一清洁安装脱模套栓备上层使用。

（2）操作要点

制作脱模装置：按设计图加工制作脱模套栓，配螺栓螺帽，为了避免脱模时螺栓头旋转损伤构件表面，螺栓头必须要打磨成圆形。脱模套栓原理与加工制作的脱模套栓见图1、图2。

布置脱模套栓：安装孔位由于各种构件形状、大小、部位不同，脱模拆模的难易程度也不相同，当一层楼的梁、板、柱、墙模板配置好后，就按构件各自关键点布置脱模套栓安装部位。脱模套栓安装部位、数量见图3、图4及表l。

钻脱模套栓:安装孔用手电钻在模板上按布置的位置钻套栓安装孔。

安装固定脱模套栓:将脱模套栓插入模板安装孔中，用螺栓螺帽将套栓固定在模板上，用透明胶封好迎混凝土面的脱模套栓。安装套栓时螺杆应留l至2丝不上满，让螺杆顶压处的混凝土高出2mla，以此抵消脱模时螺栓旋转对构件表面的磨损。安装程序见图.

安装构件模板：按正常工序安装支撑牢固构件模板。

浇灌混凝土：按正常工序浇灌构件混凝土。

拆除模板支撑构件：脱模龄期到1r，按正常工序拆除模板支撑体系。

静态脱模：模板支撑拆除唇。用套筒扳手退出固定套栓的螺帽，再用套筒扳手将长螺栓向脱模套栓内扭压，在螺栓与混凝土的反作用力F，套栓带动模板平缓地与构件混凝土分离，模板与混凝土构件分离开口后，就可用手轻松的取下整块模板。楼板和剪力墙面积大，但不需要每块模板上都安脱模套栓，只要中间一行的模板与混凝土脱离开了，其周边的模板就随之松动好拆除了。

退出套栓上螺栓螺母>>将长螺栓向脱模套栓内扭压>>套栓带动模板平缓与混凝土分离。

混凝土、梁、墙用脱模套栓脱模后如下：

清洁安装脱模套栓:带有脱模套栓的模板取下后，及时对套栓、螺杆进行清洁刷油保护后，住模板上原位固定好后贴上保护膜，转入上一楼层使用(注：脱模套栓只要每次刷油保护，不人为损坏。可重复使用数百次)。

【主要质量控制措施】

1)脱模套栓用φ60mm普通碳素钢加工车制，螺栓螺帽采用φ14标准件。

2)严格执行《混凝土结构一I程施工质量验收规范))G-B50204～2O15。

3)对施工人员进行静态脱模新技术培训。

4)施工前编制可行的支模、拆模专项方案，做好书面技术交底。

5)脱模套栓安装孔应布置在距模板边角150mm处，在这些位置安装的脱模套栓既好脱模又不损伤构件。

6)安装脱模套栓时，固定套栓与模板的螺帽一定要拧紧，贴好保护套栓的封闭透明胶，保证套栓不被混凝土浆污染。

静态脱模施工技术依据脱模装置发明专利创新提出，简单便捷、方便适用。

该技术在不改变模板材料和支模方式、不增加工程成本的前提下，能轻松、平缓、有效地将模板与混凝土构件脱离，可操作性融。与传统拆模法相比，能延长模板使用寿命，提高模板使用周转率3O%以上；降低工程成本，按建筑而积计算每万平方米可节约材料费、人工费3万元左右；提高混凝土构件实体及观感质量。

便于推广应用，可大量应用于所有用木模板施工的房屋、市政、水利、桥梁等工程现浇混凝土构件脱模拆模。特别适用于结构复杂、拆模空间狭窄和模板重复周转使用的高层建筑工程。