铝合金牺牲阳极是一种以铝为基体，通过添加特定合金元素（如锌、铟、锡、镉等）优化性能的牺牲阳极材料。它利用铝的活泼电化学特性（标准电极电位约- 1.66V），通过自身优先腐蚀释放电子，使被保护金属（如钢铁）成为阴极而避免腐蚀，是阴极保护技术中重要的阳极材料之一。
一、核心特性
电化学性能
驱动电压适中：与钢铁的电位差约0.8-1.2V，介于镁合金（高驱动电压）和锌合金（低驱动电压）之间，适用于中等电阻环境。
电流效率高：纯铝易形成致密氧化膜（Al₂O₃）阻碍腐蚀，而合金化（如添加铟、锡）可破坏氧化膜连续性，使电流效率提升至 80%-90%（远高于纯铝的 20%-30%）。
理论电容量大：约2980Ah/kg，实际应用中因腐蚀产物影响，有效电容量通常为 2000-2500Ah/kg，单位重量的保护效果优于锌合金。
物理与化学性能
密度小（约2.7g/cm³），比锌（7.14g/cm³）轻，便于运输和安装，尤其适合大型结构。
耐海水腐蚀性能优异，在海洋环境中腐蚀均匀，无明显局部腐蚀（如点蚀）。
机械加工性好，可制成板状、块状、带状、管状等多种形状，适应不同安装场景。
二、主要类型及成分
铝合金牺牲阳极的性能取决于合金元素的种类和比例，常见类型包括：
Al-Zn-In 系：含锌（2%-5%）、铟（0.01%-0.05%），是应用最广泛的类型。铟可消除氧化膜的不利影响，提高电流效率，适用于海水、咸水等高导电环境（如船舶、海洋平台）。
Al-Zn-In-Sn 系：在Al-Zn-In 基础上添加锡（0.02%-0.1%），进一步改善电流稳定性，减少腐蚀产物堆积，适用于淡水或低电导环境。
Al-Zn-Cd 系：含镉（0.02%-0.05%），曾广泛应用，但因镉的毒性，逐渐被无镉系替代，目前仅在特定工业场景使用。
高活化铝合金：添加汞、镓等元素（需注意环保限制），用于极端高电阻环境，如沙漠土壤。
三、应用领域
海洋工程
船舶外壳、压载舱、螺旋桨轴，通过阳极与船体钢铁连接，利用海水作为电解质形成保护回路，防止海水腐蚀。
海底管道、海洋平台钢桩、码头设施，长期浸泡在海水中，铝合金阳极的高电流效率可提供持久保护。
淡水与土壤环境
淡水湖泊、河流中的闸门、桥梁桩基，在低电导环境中，Al-Zn-In-Sn 系阳极可稳定输出电流。
埋地管道（尤其高电阻土壤），需配合填包料（如石膏、膨润土）降低接触电阻，提升保护效果。
其他场景
储罐内壁、热交换器，防止液体介质中的电化学腐蚀。
混凝土中的钢筋保护，通过嵌入阳极减缓钢筋锈蚀（需选择耐碱性合金）。
四、与其他牺牲阳极的对比
类型驱动电压电流效率适用环境单位重量保护效果成本
铝合金阳极中（0.8-1.2V）高（80%-90%）海水、淡水、土壤高（2000-2500Ah/kg）中
镁合金阳极高（1.5-2.0V）中（50%-70%）高电阻土壤、淡水中（1400-1800Ah/kg）较高
锌合金阳极低（0.2-0.5V）高（85%-95%）海水、低电阻土壤低（约820Ah/kg）较低
铝合金的优势：综合驱动电压、电流效率和单位保护效果，在海水等中高电导环境中性价比最高，且重量轻，适合大型结构。
局限性：在高电阻土壤中驱动电压不足，需与镁合金配合使用；对环境pH 敏感，强酸性环境中腐蚀过快。
五、安装与维护
安装要点：需与被保护金属用电缆可靠连接，避免接触不良；在土壤中安装时，需填充焦炭或专用填包料，降低接触电阻并均匀分散电流。
维护要求：定期检测阳极输出电流、剩余重量及被保护金属的保护电位（通常控制在- 0.85V 至 - 1.10V，相对于 Cu/CuSO₄参比电极），当阳极消耗至初始重量的 70%-80% 时需更换。
