数控系统：你都用过吗？

在机械加工的广阔天地里，数控机床（CNC Machine Tools）是现代制造业的宝刀，而数控系统则是这把宝刀的灵魂。它们不仅仅是冰冷的机械，更是智慧与技术的结晶，将设计师的构想变为现实。

FAUNC数控系统

FANUC系统，全称为FANUC数控系统，是由日本FANUC公司开发的一款广泛应用于数控机床领域的控制系统。FANUC公司成立于1956年，是全球数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业之一。

系统特点

记忆型螺距误差补偿：可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿
CNC内装PMC编程功能：PMC对机床和外部设备进行程序控制
随机存储模块：使用闪存芯片，无需专用RAM写入器或PMC的调试RAM
显示装置：提供彩色图形显示、会话菜单式编程等功能

系统组成

FANUC系统由系统板、控制单元、主轴电动机控制接口、数字伺服等组成。系统板上应连接的硬件和应具有的功能，包括模拟和数字主轴接口，以及伺服的连接方式。

Mitsubishi数控系统

Mitsubishi数控系统是由三菱电机株式会社开发的一款广泛应用于数控机床领域的控制系统。它由数控硬件和数控软件两大部分组成，通过I/O接口互相连接运作。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求。三菱数控系统由控制系统、伺服系统、位置测量系统三大部分构成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等构成

系统特点

高速高精度加工：支持高速高精度加工，尤其适合模具加工
多语言操作界面：内藏对应全世界主要通用的12种多国语言操作界面
内置无线网络：行业首款内置无线网络的CNC控制单元，提升制造现场的IoT水平
3D加工仿真：高精细的3D加工仿真，减少试加工和错误加工引起的浪费

西门子数控系统

西门子数控系统，作为全球领先的数控技术解决方案提供商，以其卓越的技术创新、广泛的应用领域和持续的市场领导地位，在数控技术领域占据着举足轻重的地位。系统特点

模块化结构设计：经济性好，配置多种软件，满足各种机床的需要
高性能微处理器：实现CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制
丰富的操作界面：支持多种语言，提供多种的显示功能，用户界面可轻松转换

系统组成

西门子数控系统由数控及驱动单元(CCU或NCU)，MMC,PLC模块三部分组成，通过PROFIBUS总线连接驱动装置以及输入输出模板，完成控制功能

海德汉数控系统

海德汉数控系统是德国海德汉公司开发的一款广泛应用于数控机床领域的控制系统。海德汉公司成立于1889年，是全球测量行业的鼻祖，以其高精度、高可靠性的数控系统而闻名。海德汉数控系统以其先进的技术、广泛的应用领域和持续的创新，成为了数控技术领域的领导者之一。

系统特点

高速度、高精度、高可靠性：海德汉数控系统充分体现了高速度、高精度、高可靠性“三高”特点，TNC数控系统的智联制造功能提供全数字的生产任务管理功能
智能编程：TNC7数控系统不仅提供熟悉的Klartext对话式编程语言，还增加了智能化的图形化编程功能，简化编程过程
全过程支持：从编程到工件零点设置及成品件检测，一应俱全，确保生产质量

马扎克数控系统

马扎克数控系统，作为全球知名的机床制造商，以其先进的技术和广泛的应用领域，在数控技术领域占据着重要的地位。

系统特点

高速度、高精度、高品质加工：马扎克数控系统通过全新的软硬件配置，实现了卓越的高速度、高精度、高品质加工能力
流畅宜人的操作体验与进程管理：系统提供了流畅宜人的操作体验与进程管理，以及更加丰富的智能化功能，轻松实现智能化工厂
智能化平台：MAZATROL SmoothX、SmoothG触摸屏操作，实现了与智能手机、平板电脑同样便捷的操作，为高精度5轴加工提供高速的轴进给
对话式编程：1981年革命性的CNC装置MAZATROL问世，它是世界上首次实现利用日常语言进行对话式编程的CNC装置

系统特点

高速处理器：使用三个高速摩托罗拉处理器，实现每秒1000段的程序执行速度，以及每秒4000次的伺服循环计算
专用闭环系统：哈斯数控系统是一个专用闭环系统，不依赖于以个人电脑为基础的控制系统或第三方NC供应商，确保了系统的稳定性和可靠性
用户友好界面：系统配备了高对比度、彩色TFT LCD显示器，并可选配哈斯新的直观车削系统或直观铣削系统软件，使得操作更加直观和简单

法格数控系统

法格数控系统是西班牙法格自动化公司开发的一款数控系统，以其先进的技术和广泛的应用领域，在数控技术领域占据着重要的地位。

法格数控系统特点

CNC 8070系列：法格最顶级的数控系统，结合了CNC技术与PC技术，采用Pentium CPU，可运行Windows和MS-DOS，支持16轴+3电子手轮+2主轴的控制，具有高速的程序段处理能力和高容量的PLC配置
8055系列：高档数控系统，可实现7轴7联动+主轴+手轮控制，适用于车床、车削中心、铣床、加工中心等多种机床，具备连续数字化仿形、RTCP补偿等高级功能
8040/8055—i标准系列：中档数控系统，提供中央单元与显示单元一体的结构，适用于4轴4联动+主轴+手轮的控制，具有10V模拟量接口及数字化SERCOS光缆接口

NUM数控系统

NUM数控系统，源自欧洲的数控系统制造商，是全球三大专业CNC系统提供商之一，拥有超过30年的专业经验，专注于提供高效、高精度的机床自动化解决方案。作为一个在工业自动化领域内享有盛誉的品牌，NUM公司不仅致力于数控系统的研发，还活跃于全球市场，为用户提供全面的CNC产品和技术支持服务。

技术特性

32位高性能处理器：NUM数控系统基于紧凑且功能完善的32位设计，采用高性能的摩托罗拉MOTOROLA CPU，尽管成本较高，但其卓越的性能和稳定性在工业界获得了广泛认可。
模块化设计：系统采用了模块化设计思想，通过CMOS电路和光纤通讯技术，有效减少了系统内外的连线，提高了电气系统的可靠性和维护便利性。
开放性与灵活性：NUM系统对用户开放了许多内部信息，便于二次开发，支持结构化编程和高级语言编程，这为用户根据特定需求定制化解决方案提供了极大的便利。
多轴控制能力：特别适合1至6轴的数控机床控制，如NUM1020/1040系列，能够灵活控制多轴组，每个轴组最多能控制4个插补轴、6个伺服轴、2个主轴，满足复杂零件的加工需求。
高精度与稳定性：系统集成了高精度的伺服控制技术和传感器，配合精密的机械设计，确保了加工的高精度和稳定性。同时，系统的故障率低，长期运行稳定可靠。
智能与自动化功能：随技术发展，NUM系统不断集成智能化特性，如集成的诊断系统、故障预警、自动换刀等功能，以及与物联网、AI技术的融合，提升生产效率和智能化水平。

华中数控系统

华中数控系统，由武汉华中数控股份有限公司研发，是中国数控系统领域的领军品牌之一，以其先进的技术、强大的功能、开放的体系结构和友好的用户界面，在国内外市场赢得了广泛的认可和应用。

系统特点

开放式与模块化体系结构：华中数控系统基于通用工控计算机，采用开放式和模块化的设计理念，这不仅便于系统维护和更新换代，同时也降低了系统开发成本，提高了性能和可靠性。系统支持Windows操作系统，易于集成和扩展，有利于二次开发。
强大的编程与加工功能：系统支持多种编程语言，包括G代码、M代码等，方便用户根据实际需求灵活编程。具备丰富的加工功能，如直线、圆弧插补、循环、子程序调用等，能满足从简单到复杂的零件加工需求。
高精度与高效率：华中数控系统具有高精度、高效率的特点，其技术性能和功能在国内处于领先地位，相比其他国产系统如广州数控和北京凯恩帝更为成熟，特别是在技术层面和软件算法上展现出明显优势。
人性化操作界面：操作界面简洁明了，易于上手，即使是没有丰富经验的操作员也能快速掌握，这大大降低了培训成本，提高了生产效率。
完善的维护管理功能：系统提供故障诊断、参数设置、数据备份等维护管理功能，帮助用户轻松进行日常维护和故障排除，确保机床持续稳定运行。
独创的曲面实时插补算法：华中数控系统独有的曲面直接插补算法，能有效提高复杂曲面加工的精度和效率，是其技术亮点之一。
网络通讯与集成功能：系统支持网络连接，便于远程监控、数据交换与智能化管理，符合智能制造和工业4.0的需求。

广数数控系统

广州数控系统，全称为广州数控设备有限公司（GSK）生产的数控系统，是中国南方数控技术的领军企业，也是国内技术领先的数控系统供应商之一。自1991年成立以来，GSK已经从一个小型集体所有制企业发展成为一家集科研、教育、工业生产和贸易为一体的高新技术企业，专注于数控技术的创新与应用，

GSK数控系统特点与优势

技术自主研发：GSK注重自主研发，承担了多项国家级高档数控装置开发项目，例如GSK27系统，代表了公司在多处理器控制、纳米级精度控制等先进技术的应用成果。
产品系列齐全：GSK提供全系列机床控制系统，包括但不限于GSK27、GSM983M、GSM990M等，覆盖车床、铣床等多种应用场景，满足不同用户的加工需求。
集成解决方案：除了数控系统外，GSK还提供伺服驱动装置、伺服电机、主轴伺服电机等配套产品，形成完整的数控系统集成解决方案，以及机床数控化改造服务，帮助企业提升生产效率和自动化水平。
工业机器人与精密注塑机：除数控系统外，GSK还涉足工业机器人和精密注塑机领域，如GSK系列工业机器人和GSKAEz系列全电动精密注塑机，展示了其在智能制造领域的多元化布局。
用户服务与培训：GSK重视用户服务，不仅提供数控机床销售，还开展机床数控化工程、高技能人才培训等服务，帮助用户掌握先进技术和提升技能。
智能化与网络化：随着工业4.0的发展，GSK的系统逐步融入物联网、大数据等技术，提供远程监控、故障预警等智能化管理功能，助力企业实现智能化转型。

凯恩帝数控系统

凯恩帝数控系统（KND System），全称为北京凯恩帝数控技术有限责任公司所生产的数控系统，是中国数控机床控制系统的重要供应商之一。凯恩帝专注于中低端数控市场，提供了一系列经济实用且性价比较高的数控系统解决方案，广泛应用于各种数控机床，如数控车床、加工中心、雕铣机等。

凯恩帝系统特点

自主研发与创新能力：凯恩帝持续投入研发，拥有多项自主知识产权的技术，如K1TCI系统，展示了其在数控技术研发上的实力和创新能力。
经济型与高性能并重：凯恩帝系统定位于经济型和中端市场，但并不牺牲性能。其系统设计旨在提供高性价比的解决方案，满足大多数用户的加工需求，同时保持良好的稳定性和加工精度。
易用性：凯恩帝系统强调操作的便捷性，面板设计直观，操作流程简化，即便是新手也能快速上手。系统支持多种编程方式，便于用户根据实际情况灵活选择。
功能丰富：提供包括自动加工、零件编程、联机/离线编程、加工文件管理等多种功能，能够满足多样化的加工需求。部分系统支持多轴联动，适应复杂零件的加工。
稳定性与兼容性：虽然早期有观点认为凯恩帝系统在一定程度上模仿了FANUC等国际品牌，但经过不断的迭代和优化，凯恩帝已建立起自己的技术体系，确保了系统的稳定性和与不同设备的兼容性。
售后服务：凯恩帝在国内建立了较为完善的销售和服务网络，提供及时的技术支持和售后服务，保障用户在使用过程中遇到的问题能够得到迅速解决。

代表性产品

K1TCI系统：作为凯恩帝自主研发的高性能数控系统，它基于先进的数控技术和软硬件设计理念，具有高性能稳定、操作简便、功能丰富和友好的用户界面等特点，能够满足高精度加工要求。

新代数控系统

新代数控系统，由台湾新代科技股份有限公司（Syntec）研发生产，是一家在全球范围内知名的数控系统供应商，尤其在亚洲市场有着广泛的影响力。新代数控系统以其高精度、高性能、高稳定性和易用性著称，广泛应用于各种类型的数控机床，包括但不限于加工中心、车床、雕铣机、磨床等。

主要特点与优势

先进控制技术：新代数控系统采用先进的32位或更高级别的处理器，确保高速运算和精确控制，支持多轴联动控制，适合复杂零件的高效加工。
开放式架构：系统支持开放式架构，便于用户根据需求进行二次开发和功能扩展，兼容多种工业总线协议，利于集成到现代工厂自动化系统中。
用户友好界面：新代系统提供图形化的人机界面，操作直观易懂，缩短操作员的学习曲线，提升工作效率。界面支持多国语言，适应国际化市场需求。
高精度与稳定性：采用先进的伺服控制算法，结合高分辨率编码器，实现微米级的加工精度，确保长时间运行的稳定性和可靠性。
强大的编程功能：支持标准的G&M代码编程，同时内置丰富的宏程序功能，如A宏和B宏，便于用户编写复杂的加工程序，实现高效自动化加工。
故障诊断与维护：系统具有强大的故障诊断和自我保护功能，通过详细的错误代码提示，帮助用户快速定位和解决问题，降低停机时间。
网络与远程监控：支持网络连接，可通过远程监控软件进行机床状态监测、程序传输和系统升级，适应智能化生产管理的需求。

代表性产品系列

10A系列：是新代面向中高端市场推出的一款高性能数控系统，集成了最新的控制技术和用户界面设计，适用于高精度、高速度的加工需求。
MPC系列运动控制卡：用于构建开放式数控系统，通过PC+运动控制卡的方式，提供灵活的控制解决方案，适用于特殊应用或定制化需求。

宝元数控系统

宝元数控系统，由台湾宝元科技股份有限公司（Delta Tau）研发制造，是专为机床控制设计的一系列高品质数控系统，广泛应用于车床、铣床、磨床、雕铣机等多种数控设备中。宝元数控系统以其稳定可靠的性能、人性化的操作界面以及丰富的功能，在业界享有较高声誉，尤其是在华人区域市场占有率较高。

主要产品系列及特点

LNC-M658A：这款系统配备了10.4英寸的大屏幕分离式铣床控制器，提供5+1轴的控制能力。整套系统包括主机显示屏、操作面板、U盘、电源线、操作与程式手册等配件，支持手轮空跑功能，并具备断电保存600个全域的能力。
M568A：同样属于宝元数控系统的另一款产品，具体配置和特性可能与LNC-M658A有所不同，但依然保持了宝元系统一贯的高性能和易用性特点。

系统特点与优势

高效能运算平台：宝元数控系统通常采用高性能处理器，以保证快速的运算能力和高效的程序处理。
用户友好界面：提供直观的操作界面，使得编程和操作更加简单快捷，即使是初学者也能较快上手。
高精度控制：集成先进的伺服控制技术，确保加工精度达到高水平，适合精密零件的加工需求。
多轴控制：支持多轴联动，适用于复杂零件的三维加工，提升加工效率和灵活性。
网络通讯能力：支持与工厂管理系统（MES、ERP等）的集成，实现生产过程的信息化管理。
故障诊断与服务：系统具备强大的自诊断功能，且宝元提供全面的售后服务和技术支持，包括安装指导、故障咨询、故障检测与维修等。
可扩展性与兼容性：系统设计考虑了模块化和开放性，便于根据需要扩展功能或集成第三方设备。

兄弟数控系统

兄弟（Brother）数控系统，隶属于日本兄弟工业株式会社（Brother Industries, Ltd.），是一家以办公设备、缝纫机和工业机器等闻名的全球化公司。在数控机床领域，兄弟公司提供的CNC系统主要应用于其自身品牌的钻铣加工中心和数控攻牙中心等设备中。

系统类型：兄弟数控系统是轮廓控制系统，这意味着它可以控制工具沿预定路径进行精确的二维或三维加工。
加工优势：兄弟机床以其加工速度快、高速钻孔攻丝能力而著称，适合进行高效生产。在适当维护的情况下，这些机床耐用且稳定，尤其是在二维加工方面表现优异。
系统局限性：尽管在二维加工中表现出色，兄弟的CNC系统在三维加工方面的能力相对有限，与市场上一些更高端的系统（如法兰克系统）相比，在复杂三维加工方面可能不够完善。
系统特点：

适应性强：能够快速适应加工不同种类的零件，便于单件和小批量生产，以及新产品试制。
精度高：通过软件精度补偿技术，结合高质量的机械结构，确保加工的高精度。
耐用性：兄弟机在适当保养下表现出耐用的特性，适合连续高效的生产环境。
环保考量：兄弟公司在产品研发中融入环保理念，如推出的TC-S2D型号，兼顾高性能与环保效能。

用户反馈：在工业界，兄弟数控机床因其卓越的加工质量、稳定的性能和良好的用户口碑，深得制造业的信任。

力士乐数控系统

力士乐（Rexroth，现称为博世力士乐Bosch Rexroth）是全球知名的传动与控制技术供应商，其数控系统（IndraMotion MTX系列）是专为机床行业设计的高性能解决方案，广泛应用于车削、铣削、钻床、加工中心等机床设备。

系列与特点

IndraMotion MTX Micro：这是力士乐针对车削和铣削机床应用推出的数控系统，自2009年推向市场。该系统结构紧凑，易于使用，功能强大，特别适合标准车床、全机能车床、钻床、铣床和加工中心，提供一体化多轴驱动控制器和高性能。
MTX Advanced：针对需要卓越性能的高端应用，提供更高的加工精度和速度，支持复杂加工任务。
MTX Performance：适用于多任务复合加工或自动化生产线，能够实现12通道64轴控制，适合大规模的复杂生产需求。
MTX Compact：针对高端单机应用设计，提供2通道8轴控制，适合精度要求极高的单机设备。

技术优势

高度集成：力士乐数控系统集成了运动控制、逻辑控制和工艺功能，简化了系统结构，提高了系统响应速度和加工效率。
开放性与灵活性：支持多种现场总线和以太网通讯协议，易于集成到现有生产环境中，支持用户进行二次开发和定制化功能扩展。
高精度控制：采用先进的伺服控制技术，配合高分辨率反馈系统，实现微米级的加工精度。
用户友好：配备直观的图形用户界面，易于编程和操作，缩短学习曲线，提高生产效率。
智能功能：支持远程监控、故障诊断、数据分析等智能化管理功能，符合工业4.0及智能制造的发展趋势。

数控系统，从基础到智能，从简单到复杂，每一种都承载着工业的智慧，映射着自动化未来的光芒。它们是机械的指挥官，是工厂的艺术家，是制造的推手。理解并选择合适的数控系统，是通往高效生产的第一步。让我们在数控的多元化世界中，找到适合自己的舞步，共舞动，创造更多可能。