王煜全老师在前哨大会里说道：中国制造的规模、产品复杂程度以及开放性，世界独一无二，这是几十年来中国人肯居于人下埋头练功所创造的成果。
但历史告诉我们，过去的积累往往就是未来的负担；如何逐步摆脱负担，加速迈向未来，由德国开始掀起第四次工业革命浪潮，中国也先后提出了互联网＋、中国制造2025等计划，我想其目的是制造智能升级，优胜劣汰减轻负担，提升竞争力。
产线智能化
工厂的产线一般由设备及工序组成，在不同的工序里加入不同物料，并透过设备或人工与SOP形成原料->半成品WIP（Work In Process）->成品这样的一个过程，最终制造出市场需求的商品。
然而制造不是只有生产产线。由预测市场需求的设计开始、生产、仓储、运送。这是一个长期动态的供应链条，市场品味变化设计就变化，后面整个链条都得调整。效率，不是只有体现在制造速度上，还得动态跟上整体供应链的变化。
因而第工业3.0里加入信息化(Computing)及自动化（Automation）两项。信息化串联供应链里前后环节后才透过自动化提升生产效率。
而工业4.0的信息物理融合系统（Cyber Physical System），简单来说就是物联网，也就是设备互联的智能制造。
虽然中国是世界工厂，但大部分的制造企业介于工业2.0到3.0之间；因而中国要转向智能制造，首先得提升自动化与信息化。
信息系统基本分两块，跟供应链衔接计划如ERP、整合工厂执行资源的MES。一般工厂是由小做大，信息系统的功能也是随扩张逐步累加上去，鲜少一开始就有完整规划，在相互系统不见得兼容的情况️下，形成了一块块的信息孤岛，工作流程反而需要配合扭曲的现状调整，拖慢了整体效率。
于是整合信息系统是产业提升的第一步，并将产生工作流程再造。
自动化是针对产线设备的调整，却不见得一定得做到无人化。考量运营成本，也许半自动化是最佳解；然而用机器来取代有安全隐患、不适合长期作业环境的人工，却是势在必行。
自动化以工艺为主体，结合设备与自动流水线，导入现场管理信息系统使其能联网，进行数字化信息搜集。
如此可以进行下一步，将信息化系统及设备数字信息接入大数据分析系统，就能透过及时数据进行分析，提前判断失误或瓶颈；再搭配上深度学习，进行产线智能化。此时再将此系统接上私有云，辅助以中央控制平台，能达到工厂内产线信息及决策分层级共享的目的。
若能执行至此，虽然还没达到设备互联、根据情境自动调整参数或流速的聪明智能，但柔性制造及客制化生产的效率应已提升，就算后续数字化更新迭代、流程优化也容易多了。
上面文字叙述简单，然而真的进行产业升级却常是困难重重。设备及系统更新代表重新员工得学习操作，自动化更可能意味着人力精简，如何执行除了资金与技术因素外，成败与否的关键在于员工；因而常是等到人工成本上升到无法忍受时才考虑改变，但这时利润通常也已被侵蚀，企业体质已大不如前。
当断不断，反受其乱。是否应及时向前，考验着老板们的决心与眼光。
我是慢鱼爱立刻，学习智能化的践行学徒；
希望大家都能以良好的姿势早日达到财务自由。
参考资料
1. 《全球创新260讲》，得到APP，王煜全
2. 《第四次工业革命》简书，慢鱼爱立刻
