为了保证师傅设计的模具与注射机台匹配良好，需要核对注塑机与模具间的相关信息，然后再进行模具设计，选择注射机编号。
需要检查的模具数据包含有注射量、注射压力、夹紧力、安装尺寸、开模行程和顶出装置。（初级设计师尤其要认真对待）
注射量的检查
模具模穴能否充满，需要知道注塑机允许的最大注射量是有关系的。如果产品出现局部缺料，最有可能的原因是注塑量不足。因此，在设计模具时，应确保模具所需的总熔体量在注射机实际最大注射量之内，相当于注塑机额定注射量的80%，因此为：
NM1+M2 ≦ 80% m
M1 -单一产品的质量或数量
M2 -浇注系统所需塑料的质量或体积
M -注射机允许的最大注射量（克或立方厘米）
N -模穴数量
注：n与塑化速度、注塑机最大注射量和锁模力、产品精度、生产经济性等因素有关。一般来说，每增加一个模穴，产品的尺寸精度会降低4%——8%，模具成本会增加。比如齿轮或叶片最多只能设计1*2。
注射压力检查:
这是为了验证注塑机的最大注射压力是否能满足塑件的成型需要。产品所需的注射压力由注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和模穴的负流力等决定。如果注射压力不足，就会形成短射现象。
一般来说，对于产品来说，注射压力是否足够可以通过机器调节器来有机地控制，并且不应调节得太大，以防止浇口或模具强度不足被压力损坏或模具分离
夹紧力的检查:
注塑成型时，注塑产品在PL面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，他与投影面积成正比。如果注塑机提供的夹紧力不够，模具的分型面就不会闭合紧密，粘插不充分，直接形成毛刺或溢出。注塑机吨位模型由锁模力决定，如何才能计算注塑机锁模力所需吨位呢，可以按照公式： F1=（n A1+A2） P
A1 -产品的最大投影面积，总长度*总宽度，单位：cm2
A2 -浇注系统单元的投影面积：
压力系数（高压：0.75吨/平方厘米，一般压力：0.5吨/平方厘米）
F1 -树脂压力单位：吨
f1≦80% f f-注塑机合模力
安装尺寸检查:
为了保证模具的顺利安装，检查其模具在注塑机上的安装尺寸是非常重要的。这个环节中，设计人员往往忽视了这个问题，因为他们过于依赖计算机操作，导致模具无法按时测试
喷嘴尺寸:
在喷嘴的孔径dn和浇口套的孔径dp之间，以及喷嘴的凸球面半径Rn和衬套表面的半径Rp之间，必须满足以下关系。
Dp=dn+1.0mm，其中dn和rn值应在参考特定注射机数据后应用。
Rp=Rn+1.0mm
喷嘴（可伸入模具内）的注射有效长度应与模具（尤其是热流道系统）和浇口套的下沉深度相匹配，以防止喷嘴头无法紧靠衬套
定位环尺寸:
定位环的作用是保证安装后模具的中心线能与注塑机的喷嘴和中心顶杆重合，使注塑成型必须顺利进行。定位环dH与注塑机固定托盘中心孔dj之间采用一定间隙：DJ = DH+（0 —— 0.2 mm），定位环厚度为10mm，与托盘中心接触。
模具厚度:
模具厚度h（也叫合模的厚度）必须满足以下要求：hmin < h = " " >
Hmin -移动和固定托盘之间的最小距离
Hmax -注塑机最大允许模具厚度
注塑机锁模厚度是一个范围，它的值是可以调整的。
模具装载和固定尺寸:
注塑模具处于注塑机台的立柱之间，所有模具的总宽度Wm与立柱之间空间的总宽度Wj之间的安全关系如下：
Wm≦Wj-50mm
如果模具的Wm值受到Wj的影响，并且没有更大的注塑机可供选择，您可以尝试将“I”型模具改为直模试验设计
模具固定有两种常见形式：
一种是用螺钉固定（当支架板以固定位置的螺孔形式出现时使用）。
另一个用螺钉、压板（或自动压板）固定（托板呈“T”形槽的形式）。用压板固定时，必须保证前后板夹边的厚度差小于5毫米，以便使用同类型的压板
开模行程的检查:
开模行程是指开模和合模过程中活动定模板的移动距离。它的大小直接影响到模具能成型的产品的高度，太小的话就不能取出产品。
一种简单的平衡方法：当注塑机开模行程小于产品加浇注系统总高度的2倍时，产品很难取出。在实际计算中，开模以后应该包含取出产品的30 —— 50 mm安全余量，以适应机械手的动作，开模行程与模具厚度无关
顶出装置的校准:
根据具体的机器，验证模具中打开的KO孔的位置和孔径
验证了注射机所能达到的顶出距离是否能满足模具顶出动作的需要，特别是二次顶出结构的模具，顶出产品的量容易不足，或者顶针杆的长度较短，所以前两块顶出模板必须加支撑柱
在强制返回的顶出机构中验证模具螺钉是否与注射机的顶出头的螺钉孔区域匹配
