针织物的平幅前处理是纬编针织物剖幅后或经编针织物进行平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。
平幅烧毛与圆筒烧毛相比的优点是：织物的烧毛更干净、更彻底，可大大改善织物外观，不易产生烧毛条痕、烧毛不均等烧毛疵病。
一、工艺流程
刨幅后的坯布（或经编织物）→验布 → 缝牢破洞 → 进布 → 纺织织物卷边装置→自动对中和扩幅 → 烧毛→窒息式灭火 → 清洁 → 平幅落布
二、主要设备
针织平幅烧毛机。
图1 针织平幅烧毛机
三、处方及工艺条件(表1)
表1
项 目
工艺参数
项 目
工艺参数
热源
天然气
火口数量
双喷射火口
火口温度（℃)
1150 ～1250
车速（m/min）
60～80
火焰高度(cm)
12
灭火装置
压钱的布面窒息式灭火装置
火焰喷射速度(cm/s)
7～28
——
——
四、示例
1.织物
9.7tex×2纯棉单面布。
2.使用设备
奥斯托夫针织平幅烧毛机。
- 处方及工艺条件（表2)
表2
项 目
工艺参数
项 目
工艺参数
热源
天然气
火口数量
双喷射火口
火口温度（℃)
1150 ～1250
车速（m/min）
60～70
火焰高度(cm)
12
灭火装置
压钱的布面窒息式灭火装置
火焰喷射速度(cm/s)
10～12
——
——
五、工艺要点及注意事项
(1)为有效防止织物卷边,单面布在编织时可在开幅线两边的各2.5cm编织集圈网眼组织。
(2)进布时将织物张力降到最低,坯布应始终保持平整无皱。
(3)坯布不允许有破洞，即使在2cm之内的小破洞也必须缝好。缝头要平整，不漏线头，两匹布缝接处要缝得平直。
(4)布头要缝上一段引布,以便调节火焰到规定温度。
(5)使用气体烧毛应经常检查火焰色泽,正常的火焰内焰应平齐,竖立有力,呈光亮的青蓝色。
(6)应经常检查出布质量，烧毛后要求织物正反面无阴阳面差异,无条花，无破洞,无烧焦现象。
(7)烧毛后若不立即进入下道工序，对布必须加强观察，以防着火。
六、常见疵点及预防措施（表3)
表3
疵点名称
产生原因
预防措施
烧毛不净
车速过快
火焰与布面距离过大、或火焰温度不够
烘燥刷毛装置未能发挥作用
1.按工艺要求调整车速
2.调节火焰高度和温度
3.清洁刷毛装置
烧毛过度
烧毛时温度过高
车速太慢
1.调节火焰高度
- 按工艺要求调整车速
烧毛不匀
火口阻塞或变形
疏通火口或校正火口缝隙
烧毛破洞
火星落在布而上，未及时熄灭
车速太慢
缩短火口与灭火距离
按工艺要求调整车速
