山东庆亮模具稳步推进锻造产线的智能化改造，通过引入自动化设备与数字化管控系统，实现热锻模具状态、锻件生产参数的实时监控，生产效率与管控精度同步提升。
过去锻造生产很多环节靠人工操作，师傅的经验直接影响锻件质量，换模具、调参数也都费时间。这次改造后，自动化上下料机器人、在线测温测径设备陆续上线，还搭起了生产数据看板，热锻模具用了多少次、当前温度多少，锻件的加热温度、打击力度这些数据，都能在看板上实时看到。简单来说，现在生产不用全靠人盯着，设备会自动按设定的参数运行，数据不对了还会自动预警。比如热锻模具达到设定的使用次数，系统就会提醒工作人员更换维护，避免模具超期服役影响锻件质量；锻件尺寸出现偏差，设备也会及时报警，方便操作人员快速调整工艺。
改造完成后，单条锻造产线的人均产出有所提升，锻件的参数一致性也更好，人为因素导致的质量问题明显减少。企业表示，后续会继续推进智能化改造，用数字化手段管好热锻模具、做好锻件生产，稳步提升锻造产线的综合竞争力。
