颚式破碎机的现今研制生产进去的颚式破碎机品种多、性能好、结构也越来越大，国际上受到好评。新高耐自仿制颚式破碎机以来，经过长时间的摸索和研究，设计方法上进行了优化，设计资料也更加完善。新高耐结合国内砂石行业具体工矿条件研发的颚式破碎机，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
结构：
颚式破碎机简称颚破，颚式破碎机的组成比较简单，主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
原理：
破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
优点：
1、生产效率高：该设备破碎腔深，无死区，可提高碎石给料能力和产量，节约能耗，提高生产效率。
2、良好的耐磨性：颚式破碎机零件均采用优质制造材料，大大提高了零件的耐压性和耐磨性。
3、出料可调，更灵活：垫片式出料口调节装置不仅可靠，使用方便，而且可以调节被粉碎物料的粒度。
4、易于维护：颚式破碎机使用过程操作简单，维护工作方便快捷，减少停机维护时间。
缺点：
1、破碎过程单一：不能完成多维度破碎，过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，会造成资源上的浪费，给客户造成经济损失。
2、能源耗费大：在破碎抗压强度超245MPa矿石时，颚式破碎机将会产生很高的能耗，节能减耗性能优势微不可见。
颚破的维修保养是其工作中的一个重要环节，必须与其运行、维修等紧密合作，并安排专业人员进行监督维护。
保养方法：
1.定期关颚式破碎机，检验机器。及时换磨损较严重的部件，同时注意换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数换。
2.颚破传送带应定期检验，定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀，如发现传送带磨损程度严重请及时换。
3.机械部件的润滑，采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时换新轴承。
维修方法:
1.小修主要内容包括检验并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或换。检修传动部分、润滑系统及换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
2.中修除进行小修的全部工作外，还包括换推力板、衬板、检验并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
3.大修除进行中修的全部工作外，还包括换车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。
