近些年来，越多越多的中大型企业感受到内部信息化管理水平无法进一步突破信息化瓶颈，企业想要需求更高效的解决方案，只能从APS高级计划排程在企业的应用突破新的入口。工厂订单生产制造的源头的是计划，而APS正是整个计划体系的核心灵魂和指挥系统。APS生产排程系统内能够帮助企业在现有的信息化基础上实现智能决策，如动态仿真交付、产能负荷分析、工序瓶颈分析、自动调节资源等。
区别于传统ERP、MES项目的实施周期较长，APS项目的实施周期更为短暂，往往从启动到交付最快只需4个月。然而，这并不与意味着APS项目更容易实施成功，APS项目的实施仍面临着不同程度的挑战。APS项目的实施必须基于企业较高水平的信息化水平，这不仅局限于企业本身的信息化系统，还对企业的管理人员提出了高要求。
首先，较高的信息化系统水平代表着企业拥有良好的数据基础，APS系统对数据的要求既要全面性，也要求准确性，而信息化水平反映了快速提供排产所需的基础资料的响应能力。在APS排程模型搭建过程中，需要收集和整理与生产计划和排产相关的底层数据，包括需求数据（销售订单号、销售订单数量、要求交付日期）、订单与工单的关联数据、产品数据（包括规格、产品标准化）、制造工程数据（包括标准工时、工艺路线）、设备数据（包括最大产能、设备状态）、产品与产线的关联数据、人力资源数据等。数据的全面性体现在几大数据上，特别是包括企业的产品结构（BOM）、工艺路线、设备、物料、库存、模具等，这几项数据是企业生产管理的最主要关注点，是整个信息化的基础支撑。数据的准确性体现在数据的动态性和实时更新性，特别是离散制造行业，只有保障非标订单的数据快速更新，做出的排程计划才是准确可行的。
APS项目对团队管理人员的要求高，是因为APS系统是一个需要涉及到生产管理全方面的系统，这也体现了生产计划的核心作用，在这个团队中，最重要的不是负责技术和实际配合实施的人员，而是熟知企业生产管理各方面的生产管理咨询人员，只有改善了管理，才能保证数据，保证了数据才能保证系统的上线，而系统上线后的执行还需要靠生产管理咨询人员进行协调配合，制定各种实施策略，以最终确保系统成功实施。
此外，实施APS项目的采购商团队也是实施成功的核心因素，实施团队需要深度调研企业的运作模式即流程，对计划部门的实际业务流程，即从销售订单录入开始，到物料需求计划、生产能力计划和生产执行反馈的所有业务过程，做相关的流程梳理。在这一环节，企业需要做到生产部门、销售部门、采购部门和生产计划员全面配合实施，结果既要符合APS排程软件的操作要求，又要符合生产操作的实际情况，才能真正做到生产优化与计划管理水平的提高。再确定好既定的流程和规则后，各相关部门就要坚定不移的执行，否则没有执行相对应的管理流程和制度，APS很难发挥应有的效果。
随着企业生产计划的可视化、合理性、应变灵活性等需求的增加，对APS软件的需求也会越来越多，APS市场将保持快速增长。未来，APS市场大致会形成今日之ERP的局面，出现领先的头部企业，实施商也也会形成高中低分层的实施企业，我们拭目以待。
