光伏电池的发展一直都有技术陆续之争，整体正在进行技术当下的迭代！
当前主流：现阶段光伏产业的PERCC电池量产技术已经成熟，并且大规模流入市场；
短期来看，TOPCon电池得益于PERC电池类似的产线，已经2023年进入扩产阶段；
中长期来看，HJT与钙钛矿进入产线投入、量产验证与试生产周期；
HJT与钙钛矿电池是光伏中长期的技术发展路线；
结合晶硅与非晶硅薄膜优势，HJT异质结电池将是光伏未来中期的路线；
根据光伏龙头隆基绿能的公告，其自主研发的HJT电池实验室已经能够达到26.81%，通威股份在25.67%，结合更精简的工艺产线和低能耗，HJT的总和优势开始显现。
HJT工艺不同，生产线与传统PERC/TOPCon也大不相同，在规模未放量之前，不具备成本优势。
对于采用低温丝网印刷工艺的HJT而言，硅片与银浆是材料成本的主要组成部分；由于HJT电池工艺和结构不同，是双面对称结构，叠加电池制备需要低温工艺，银浆的成本要显著高于传统P型电池和TOPCon电池。
从降本提效的角度看，如何降低整体硅耗和金属化过程中的浆料成本，是从材料方面推动HJT晶硅电池规模化的主要途径。
多家厂商在规划10GW级别产线，上游的材料厂商也在积极配合。
材料选择：得益于低温工艺，HJT电池硅片有做薄的潜力，当前主流PER硅片厚度约155um，而HJT已达到130um，向120um迈进，极限薄化厚度是80um。
商业模式：多数晶硅电池厂家选择自主采购硅料与切片设备进行HJT薄化硅片制备，同时也存在头部企业联合硅料、设备厂家合资设计HJT电池专用单晶硅片项目，为自身HJT电池制备供应。
浆料的降本主要通过银浆的国产替代和银包铜粉的放量应用；市场基于主要在国产替代方面，国产产品尚处于产品导入期。
