2025年9月9日，从吉林油田英深10井传来消息：渤海钻探井下作业公司LG081队运用创新工艺，历时5天高效完成连续油管钻磨桥塞、下速度管柱的施工任务。
最大下入垂直深度达5008米，刷新了该市场连续油管气井垂深施工纪录。
地下5008米深处的高温高压考验着每一寸油管与工具，渤海钻探团队用5天时间征服了这座深井。
01 高温高压深井的技术挑战
英深10井是吉林油田英台区块的一口典型高温高压深井，地质条件极为复杂。
该区块地层裂缝发育，承压能力低，钻井过程中多次发生漏失，存在漏溢转换和卡钻的高风险。
中部地层砂砾岩、角砾岩含量多，地层可钻性差，主力气层压力系数高，井控风险极大。
该井完钻井深5008米，二开裸眼段长3611米，此前已经刷新了国内168.3毫米二开井井深最深、裸眼段最长两项纪录。
面对如此复杂的地下环境，任何施工都需要精心策划和准备。渤海钻探公司组织开展道路踏勘，对接井筒数据，完成资料对接，为制定合理施工方案提供了准确数据支撑。
02 创新工艺与精准方案
为确保施工顺利进行，渤海钻探技术团队开展了专题施工分析，深入分析该井特性，模拟连续油管下入过程，优化施工工艺。
针对英深10井的特殊情况，技术团队优选了钻磨工具和耐高温的井下工具组，最大程度减少井底压力对连续油管下放产生的阻力。
在钻磨工具选择上，团队采用了优化的平底磨鞋设计。这种磨鞋本体底面均布多个凸起的板形基体，每个基体的前立面并排孕镶纽扣状硬质合金柱，后立面堆焊高效YD合金颗粒，能限制大尺寸碎屑的返出，进行重复研磨至尺寸适当才能上返。
团队还借鉴了国内外先进经验，结合“定点循环”运作特性及“上提扫屑”的运作方法，对连续油管钻磨生产工艺进行调整，使设备运作参数更为合理。
03 五天高效施工与行业意义
通过精心策划和技术创新，渤海钻探团队仅用5天时间就顺利完成了井内6支可溶桥塞的钻磨和下速度管柱施工任务。
施工周期大幅缩短，成本显著降低，施工质量获得建设方一致好评。相比传统工艺，效率提升显著。
此次成功施工不仅为该区块后续部署井位开发提供了有力支持，还为渤海钻探进一步开拓东北市场连续油管业务打下了坚实基础。
英深10井的成功经验证明，通过技术创新和精细管理，能够克服高温高压深井带来的种种挑战，为国内类似地质条件的油气开采提供了可借鉴的范例。
渤海钻探在吉林油田英深10井的成功，标志着我国在连续油管深井作业技术领域取得新突破。
5008米的垂直深度纪录不仅展示了技术实力，更为东北地区复杂地质条件下的油气开发提供了新方案。随着国产连续油管技术不断进步、作业能力持续提升，我国油气勘探开发正向着更深、更复杂领域迈进。
