工厂有一天收到一支吉他，有个顾客买了一支吉他后，感觉很困惑，一个世界知名品牌的做工怎么会这么滥，难道是买到假货了，于是把琴给寄到工厂来了，让给看看是不是正品。结果一看确实是厂里生产的。质量也确实太差了。
大树曾跟张三说过，他在公司干了18年了，从未见过有因为质量不好被干掉的人，但是见过很多因没干出产量被干掉的人。现在产量已不是问题了，大家一致认为是到抓质量的时候了。
张三先做了一些准备工作。首先确定了各工序检验标准，制作《检验基准书》发现下去，然后对QC人员进行了培训。之后要求QC严格按照标准进行建议，不良品一律打回，不得放行。于是生产上一片哀嚎。主管们纷纷来找张三，抱怨说这活没法干了，这是自己把自己卡死，希望张三改变政策。张三问他们道：QC是否有把良品判定成不良品的情况，主管们回答说没有。张三道：那就没啥好说的，必须服从QC的判定。而且，张三强调，不能以质量要求高了为理由影响产量。另外，主管每天要交《品质工作日志》，报告自己当天为改善品质做了哪些工作。
主管们没办法，把责任压到员工头上，人为原因造成的不良开始减少，接下来，张三开始对主管们开始进行品管知识培训，组织开展QCC活动，推进品质持续改善，产品品质状况发生了根本性好转。
抛光是吉他生产的重要节点，抛光之后，很多前面工序的不良都会显现出来。张三让抛光班每天把当天所有的不良品集中到一起，各主管定时去逐支确认，是哪个车间的责任，哪个主管负责改善。经过一段时间改善，不良数量降低了一半。不良品少了，返修工作减少，生产效率又有所提升。
除上述措施外，张三又把来料检验工作组织开展起来，确保产品品质不受材料的影响。确定检验场所，设置IQC，制作检验基准书，准备样本。做这些事情的同时，又制订了检验工具管理规定。保证检验工作的有效性。
这天张三打开公司的订单管理系统开了看，居然还有半年前的订单没有完成。张三知道，需要把生产计划系统完善起来了。
一开始，张三先自己来排计划。首先把所有未完成订单整理出来，根据各型号订单量确定每天投产数量，再根据各型号不同特点对生产设施的需求状况，调整每日计划数量，把每天生产哪个型号，数量多少确定下来，排出计划，严格按计划生产。对滞后订单查明原因，解决问题。很快，积压订单尽数完成。订单按时完成率逐渐达到100%。
这个期间，李四，王五，赵六钱七等人的工厂也进展不错，个个成了大款。新工厂不断涌现。这个行业门槛很低，有20万块用好了就能开个厂起来。当然，也要没玩好的，100万投下去，连个响都没听到就没了。
