PERC电池（PassivatedEmitterandRearCell）最早起源于上世纪八十年代，
1989年由澳洲新南威尔士大学的MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首
次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。
1999年验室研究的PERL电池创造了转换效率25%的世界纪录。采用了光
刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。
2006年用于对P型PERC电池的背面的钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起
大家重视，PERC技术开始逐步走向产业化。
2013年前后，开始有厂家导入PERC电池生产线，近几年PERC电池越来越
引起行业重视，产能获得快速扩张。
2017年全球预计新增产能6.5GW，从现有标准电池线升级2.5GW，预计
至2017年底，全球PERC电池产能将达到20GW。
硅片厚度不断降低
近来，为了降低太阳电池的成本，硅片的厚度不断降低，从最初的
350μm到270、240、220、180μm，将来甚至会向更薄方向发展。
带来的影响
1）背面复合
随着硅片厚度的减薄，少数载流子的扩散长度可能接近或大于硅片的
厚度，部分少数载流子将扩散到电池背面而产生复合，这将对电池效
率产生重要影响。
2)内表面背反射性能
当硅片厚度降低到200μm以下时，长波长的光吸收减少，需要电池有
良好的背反射性能。
PERC
电池结构是从常规铝背场电池（BSF）结构自然衍生而来。BSF电池具
有先天的局限性，随着业界对电池提效的关注愈来愈高，这种局限性
越发明显。应用于常规BSF电池背表面的金属铝膜层中，复合速度无法
降200 cm/s以下。到达铝背层的红外辐射光只60%，70%能被反射回去。
通过在电池背面附上介质钝化层，可大大减少这种光电损失，这就是
PERC电池的工作原理。这个概念仅针对电池背面进行了优化，尤其是
降低了光伏电池背面的复合损失，与电池正面无关。
标杆企业是此轮产能扩张的主力。2018 年至 2019 年，通威作为全球最大的单晶PERC 电池制造商，其产能从9GW 扩张至 17.4GW，增幅约为93%，而单晶PERC 出货量全球第 一的爱旭，其PERC 产能则从 5.5GW 提升至 9.2GW，增幅约为67.27%，硅片巨头隆基的产能则从2018 年 4.5GW 扩展至 10GW，增幅约122.22%。以上厂商切入PERC 电池生产 的时间较早，在技术端占优，此番继续加码PERC，意在夯实其规模优势
