经过了在宿州七天的时间，我了解了新宇药业股份有限公司的成立、发展、成熟的历程，知道了制药厂里的制药流程和研发过程。
第一天（7月2日）参观工厂 了解发展
下午从家里出发，坐了三个多小时的火车到达宿州，与朱国萍老师，沈小鹏老师，王宝娟老师，刘洪明老师等数位老师以及团队其他成员会合，并由新宇药业带领我们驱车到新宇药业的工厂所在地。到达新宇药业已经是晚上了，在公司领导的带领下，通过交流，我们了解到公司领导班子的严格、工人们的严谨，公司还非常注重环保，是宿州的龙头企业。公司负责人盛云主任将在接下来几天内，管理我们的生活，准备我们所需要的东西。
第二天和第三天（7月3日-4日）初见发酵实验室
第二天的一大清晨，我们便来到了公司的会议室，与刘总等公司领导和朱国萍老师等开了一个简短的会议。刘总向我们介绍了公司的概况，各位老师、同学都与刘总积极交流，了解到公司由研发所和工厂两大部分组成。在会议结束后，我们15人分成了三个小组，分别参观研发所的发酵实验室、菌种筛选室和工厂三个地方。我首先参观的是研发所，它是新宇药业的核心部分，分为五个部门，有菌株室，发酵室等。参观的发酵室让我印象深刻，分为了两种中小型发酵罐（一种是手动的，一种是自动的），现在一共有19个，有小室发酵罐和中室发酵罐，规格有50~100升不等。整个新宇药业占地300多亩，员工八百多人，研发人员60人，是非常厉害的制药企业。在发酵实验室待的第一天，上午我们小组五个人都在观察各种机器，听研究所的李所长给我们介绍发酵实验室的仪器和发酵过程，李所长还介绍了培养时间需要达到两百多个小时，主要是培养放线菌，让我们明白了生物发酵生产药物是一种条件温和的制药方式，期间受益良多；而下午，我们则与发酵实验室的员工进行了交流，了解到了公司的严格，每个员工都要坚守自己的岗位，保持研究的精确进行。还了解到，公司的产品会出口国外（包括欧洲，美国等），现阶段公司有十几个品种在研发。最重要的一点是不能使用电子产品，防止发生爆炸，引起恐慌和社会动荡。在发酵室待的第二天，这一天收获颇丰，我们五个人见证并参与了发酵室的整个流程：称量营养物质→按比例配置培养基→将培养基倒入发酵罐→发酵罐灭菌30分钟→待培养基冷却加入菌种→培养200小时左右。首先，称量营养物质，我们五人都参与其中，一般培养基有豆粉、葡萄糖等，配出来味道还是很香的，在灭菌的时候，因为温度要达到121℃，所以环境非常热，而且要求室温不能低于28℃，防止发生爆炸。最神奇的就是接种的时候了，得两个人分工合作，先在其周围放上带有酒精的棉球并点燃，制造无菌环境，迅速将投料口打开并将从菌种室拿来的菌种接种到发酵罐内，整个过程十分迅速就是为了防止有杂菌污染。
第四天和第五天上午（7月5日-7月6日上午）深入研发所
经过在发酵实验室的两天，感觉来新宇药业真是不虚此行了。由于时间关系，三个小组分别轮流在三个参观实习的地方进行活动，从而能对公司有更多的了解。我第二个参观的地方就是菌种筛选室，这个地方是由盛主任亲自带我们参观的菌种室在研发所的二楼和三楼，我们主要在二楼参观和工作，菌种室有超净工作室、细胞培养室等等培养微生物的地方。超净工作室通过一个巨大的双开门的灭菌箱与外界相连，进入里面需要穿上超净工作服，十分严格，最里面还有许多摇床，进行微生物的培养，规格能达到300个。培养基也是培养微生物中很重要的一部分，在菌种室里有两种培养基，一种叫做沙土培养基，另一种叫牛奶培养基。看到这些东西，让我觉得十分新奇，以前从没见过。参观了之后，盛主任就开始给我们下达任务了，动起来。第一份工作就是磨沙子，用吸铁石将沙子里面的铁颗粒吸出来，经盛主任的介绍，将沙子里的铁吸出来就是为了排除铁元素对培养微生物生长的影响。
第五天下午和第七天（7月6日下午-7月8日）览尽工厂全面貌
第五天的下午，我跟着小组其他四人来到了真正的厂房，由负责的主任带着我们参观了环境实验室，参观了污水处理的地方，在污水处理开始的地方有微观型的模型，可以进行污水处理的实验，最后来到的就是生产的车间，小的发酵罐也有9米高，宽3米，大约最小的容量是60吨，进入到车间里面，一楼和二楼是检测和投料的地方，三楼是工人们操作监控的地方，车间里的噪声十分的大，待了没一会就有些受不了，三楼的监控室里有每一台发酵罐的数据，绿色的表示正常，红色代表着异常，蓝色表示处于未使用或浓度低。但是第六天由于身体不舒服，一天都没有参观工厂，深感可惜。在结束参观后，由我召开了结束会议，刘老师和我们交流了参观的经验，每个人都做了自己的总结。
在这几天的参观过程中，我收获颇多，深觉自己应该多多接触这些工厂啊，不光要了解实验室，也要知道生产，这样才能制造出能医治疾病的良药。在制药的过程中，不光需要会生产，也要知道这其中的道理，只有在不断地实验过程中才能获得更多的好药。实践才能出真知。
