浙江纺纱厂废料有哪些可回收种类？
一、棉纤维类废料：高纯度再生资源的核心来源
纺纱过程中产生的落棉、梳棉车肚花、精梳落棉及清花回花，是浙江地区棉纺企业最主要的可回收纤维废料。据浙江省纺织工业研究院2023年抽样检测报告，省内中大型棉纺厂平均单吨纱线生产产生约8.2–11.5公斤落棉，其中含杂率低于3.5%、短绒率（12.7mm以下）控制在28%以内的优质落棉，经气流纺或转杯纺工艺可直接回用于中低支纱生产。绍兴柯桥区多家再生纱企业已建立闭环回收体系，将分级后的落棉按长度、强力、色泽分档，用于生产牛仔布用纱、帆布基纱及非织造擦拭布原料。值得注意的是，经高温蒸煮与生物酶脱脂处理的棉卷头、并条回丝，白度可达ISO 87–91，满足医用脱脂棉二级原料标准（YY/T 0330–2015），已进入浙江医疗器械辅料供应链。
二、化纤类废料：聚酯与粘胶的差异化再生路径
涤纶（PET）、粘胶短纤及氨纶边角料构成化纤纺纱厂主要废料结构。浙江省生态环境厅《2022年工业固废资源化利用白皮书》显示，全省化纤纺纱环节年产生PET废丝、废丝饼约4.7万吨，其中≥92%为单一成分、无油剂污染的洁净废料，符合GB/T 34015–2017《再生聚酯切片》A级标准。湖州长兴县再生化纤产业园内，3家认证企业采用固相增黏技术，将废丝熔融造粒后制成瓶级再生切片，特性黏度（IV）稳定在0.82–0.86 dL/g，通过GRS全球回收标准认证。粘胶废料则需严格控水——因含碱性残留，须经pH 6.5–7.2中和洗涤，再经低温烘干（≤105℃）防止黄变；嘉兴平湖某企业已实现粘胶回料在非织造水刺布中掺比达35%，断裂强力保持率超91%。
三、混合废料与功能性辅料：需预处理方可资源化
混纺纱线产生的涤棉、涤粘落棉属典型混合废料，占浙江纺纱厂废料总量约23%。此类物料无法直接物理分离，须依托近红外光谱（NIR）自动分选设备进行组分识别，再经溶剂法选择性溶解（如丙酮溶解涤纶、NMMO溶解粘胶）。杭州萧山某循环经济示范线配备德国K-TEC分选系统，对1.5–3.2dtex混纺废料识别准确率达99.2%，日处理能力达12吨。此外，浆纱工序产生的PVA退浆废水浓缩渣、筒子染色残留的活性染料吸附滤渣，虽属危废名录HW12类，但经Fenton氧化+活性炭吸附联合处理后，COD去除率＞94%，残渣中有机质含量＜8%，可作为水泥窑协同处置燃料替代原料，符合《GB 30485–2013》入窑要求。
四、金属与包装类伴生废料：易被忽视的高价值回收项
纺纱设备运行中产生的锭子轴承铜套、钢领钢丝圈磨损碎屑、自动络筒机铝制槽筒残件，虽总量占比不足2%，但铜、铝、铬合金纯度极高。宁波北仑区再生金属集散中心2023年数据显示，单台细纱机年更换钢领产生含铬废钢约18.6公斤，经磁选+涡电流分选后，铬含量达11.3–12.7%，可直供不锈钢冶炼厂作配料。此外，纸管芯（瓦楞纸+胶黏剂）、塑料托盘（HDPE/PP）、缠绕膜（LLDPE）等包装物，经三级破碎+热风除胶+浮选提纯，纸管纤维得率＞85%，塑料再生颗粒熔融指数（MI）波动范围控制在±0.3g/10min内，已批量供应浙江本地文具与物流包装企业。
