专注在PVC塑料，成型工艺是挤出和注塑学习了一年多的我。就在最近，老板把我从塑料调到橡胶项目组。

    我其实还挺喜欢塑料的，虽然粉尘大一点，但是没有橡胶那种臭味。

岂能尽如人意，但求无愧于心。作为新时代的青年，不怕不怕，重头开始。

    就像查理·芒格说的：“那我就自己来吧！”

    因此，特意在这里开了一个专栏，记录自己的学习情况，也欢迎志同道合的人过来。

      以下分享学习内容，记得点赞收藏关注哦，你的支持就是我更新的最大动力  ~

产品类型：

给水、排水橡胶密封圈（简易伸缩节、螺纹伸缩节、波纹管密封圈)、其他小量橡胶管、燃气密封圈。

负责内容：

工艺、配方、材料三大板块。

工艺流程：

A炼（150－180℃自动称）+B炼（自动称)+切胶条（不同产品不同形状不同大小)+硫化-高温固化成型（挤出、平板、注射）-时间、温度、压力

B炼粉加了促进剂、硫磺、氧化钙。B炼粉外面有一个胶袋熔点是84－87℃，二次炼胶温度是90－95℃，袋连粉一起熔融。袋子一起熔融的原因是防止B炼粉粘壁，助剂少了产生误差，混合效果不好而且浪费粉料导致成本增加。

材料：

生胶（天然橡胶NR、丁腈橡胶NBR、三元乙丙橡胶EPDM)+再生胶（废料不可自己回收利用，需要废品卖出去，再买别人经过加工的废橡胶)，炭黑（补强剂，使用增多，硬度会上升）+碳酸钙（填料)，

油类（使用增多，硬度下降）-溶解橡胶（环烷油-天然橡胶NR、石蜡油-EPDM，两者都是非极性油，可以互换；二丁酯是极性油，溶解丁腈橡胶-极性分子，但不可以溶解NR、EPDM，而非极性油也溶不了NBR）

氧化钙-调湿剂-吸水（挤出要用）

氧化锌、硬脂酸-活化剂（硫化必须)

脱离剂（白色粉）-防止胶条粘在一起难以分开。

材料物理/化学性能：

天然橡胶NR-低成本，加工性好，硫化速度快，老化性能差。

丁腈橡胶NBR-加工性/硫化速度与NR差不多，成本高，耐油性（油-非极性油，如石油、汽油)。

三元乙丙橡胶EDPM-成本高（两三万一吨），硫化慢，加工性一般，老化好；加填料和炭黑可以加很多（降成本），性能下降也不明显（NR明显）。

硅胶-透气性，生理惰性，难燃性

高分子基础知识学习：

橡胶原材料贵，过程损耗大，不可再回收，当废料卖出去。

老化性决定使用年限，而天然橡胶是不符合的。

老化原因是因为臭氧O3，氧化性大导致老化（发生氧化反应），老化机是控制臭氧浓度。橡胶老化实验是臭氧老化和热氧老化。两批对比：切成菱条状，老化前和老化后对比。

H-H 对称，非极性

H-Cl 不对称，极性

特殊 H2O H-O-H 极性

极性其中一个应用是相似相溶。

PVC阻燃性， PVC分子中氯原子使PVC具有较好的阻燃性,但燃烧时会释放出有毒的物质。nPVC热稳定性差:热稳定性差:加工时必须添加热稳定剂。氯原子是阻燃的。