精益辅导需要跳出制造供应链环节，在时机成熟了延伸到源头：精益设计，为企业提供更高价值的服务！因为设计决定制造供应链的成本。
设计如何决定生产成本，现在从下面两大点来说明：
一、DFMA面向制造的设计：
1、提高可装配性：需要翻转装配面越少，装配位置越少，装配的结构决定装备的效率；
2、减少零件的规格种类：颜色/规格种类越少，转换的次数越少，可使小单变大单连续生产，从而提高生产的稳定、人员的熟练程度，因而效率越高，同时测试次数的减少，降低测试成本；
3、减少零件的数量：一个规格的零件数量越少，那么库存成本、采购成本将可以大幅度降低，同时，缺料导致生产停顿的几率也下降；
4、实现模块化：模块化决定生产方式，决定生产准备成本，程度越高为定制成为可能，满足市场个性化需求，从而提高市场占有率；
5、降低加工工艺难度：一方面可以不需要复杂的高精度的设备，减少设备投资，另外一方面不需要严格质量要求从根本上提高效率，从而不依赖人员的经验，减少过程中的调试时间。
6、在保证性能的前提下，选用可获得性高价格合适的材料，为采购提供根本性的便利。
二、FMEA过程潜在失效模式及后果分析：
主要从缺陷的严重度、缺陷的发生频率、缺陷的可探测性，得到风险系数进行风险管控：
1、提高可检测性避免缺陷流出市场；
2、生产前变更设计杜绝严重缺陷发生；
3、降低量产时缺陷率，减少返工；
4、实现试产一次通过，减少试产成本，也实现缩短周期提高了市场的反应度；
5、使生产经验得到传承，减少对人员经验的依赖。
