在制造业的信息化管理中，ERP（企业资源计划）、APS（高级计划和排产系统）和MES（制造执行系统）是常用的三个管理系统。它们在企业的生产和运营中发挥这不同的作用，但又相互关联。目前，我国制造业信息化建设呈现出蓬勃发展的态势，各类信息化系统在企业中发挥着至关重要的作用。这些信息化系统相互协作，共同推动着制造业朝着更加智能化、高效化的方向发展，本文从ERP、APS和MES三者之间的关系出发，分别介绍其定义、功能以及对企业信息化的影响。
一、ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划管理系统
ERP系统是企业管理的核心，通过整合财务、人力资源、采购、销售、仓库等各个部门的数据和流程，提供企业级资源管理和协调的功能。由于系统集成所有部门的关键业务过程，所以能提供给管理人员精确的数据，帮助其提高决策制定速度。ERP的功能随企业规模和行业特性有所区别，制造业更侧重于企业业务流程的管控，如客户关系管理CRM、供应链管理SCM、仓库管理WMS等。
ERP系统的核心功能包括：
1、财务管理：跟踪企业财务状况，进行预算编制和财务报告。
2、供应链管理：优化采购、库存和物流，减少成本，提高效率。
3、人力资源管理：员工信息管理、薪酬和福利、招聘和绩效评估。
4、客户关系管理：管理客户信息，销售管道和客户服务。
5、办公系统管理：人事审批流
二、APS（Advanced Planning and Scheduling）生产计划排程系统
APS高级计划和排程系统，主要是将计划员手排的过程通过计算机软件+算法，结合有限产能约束，实现计划输出的过程。APS高级排程系统基于资源能力、物料和时间约束条件的企业管理方法，解决的了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题。
APS系统的核心功能包括：
1、生产调度：基于实际生产能力和可调用资源，制定详细的生产计划。
2、资源优化：确保有效利用所有生产资源，包括机器、人力和材料。
3、约束管理：考虑生产中的产能约束，如设备限制、材料短缺和交货期限。
4、需求计划：与销售和运营计划同步，以满足市场需求。
三、MES（Manufacturing Execution System）生产执行系统
MES系统是一种信息技术解决方案，位于企业的计划层（ERP系统）和工厂控制系统之间，旨在提供工厂地面操作的实时监控和管理。MES 能够提供关键信息，如生产进度、设备效率、质量管理和物料追踪，以帮助企业即时做出决策，优化生产过程和提高生产效率。
MES系统的核心功能包括：
1、生产调度：根据可调用的生产资源和订单优先级安排生产任务。
2、质量管理：管控生产过程中的质量，确保生产过程符合标准。
3、设备管理：监控设备运行状态，预测维护需求，减少停机时间。
4、物料追踪和追溯：追踪原料到成品的整个生产过程，提供数据追溯能力。
5、人力资源管理：管理分配车间生产单元的人力资源。
ERP、APS和MES三者之间的关系：
ERP 为决策层提供数据报表，APS 侧重生产计划和调度，MES 负责车间生产监控执行，它们形成从企业层到车间层的信息流向且功能互补，共同构成完整生产管理体系。三者之间相互关联，通过数据共享和信息流向的方式实现协同工作和高效生产。它们的综合应用可以帮助企业实现生产效率的提升、资源的最大化利用和决策的准确性。
当下，大多数的制造型企业都开始ERP系统、MES系统的信息化建设，而APS系统正处于需求爆发趋势。一般说来，多品种小批量生产企业、订单驱动型企业、具有复杂供应链的企业、更需要 APS 系统， APS系统能够帮助企业更好地应对各种生产计划和资源调度方面的挑战，而选择适合自己企业生产特性的APS系统又是个重中之重。
