任老师的运营管理课已经快要接近尾声了，昨天所说的丰田TPS体系，以及延展出的关于日本、美国、德国的管理模式的剖析，带给了我很大的震撼。
虽然丰田汽车已经被特斯拉超越，不再占据着全球市值第一的汽车厂商位置，但是丰田企业给全世界留下了TPS这套管理的精髓，直到现在还是更大公司争相学习的典范，TPS和丰田的奥秘又在于哪里呢？
（1）永远不可能达成的目标
TPS所设定的目标是，彻底的消除浪费以降低成本，这个目标看似简单，但是却蕴藏着3个层次a. 降低成本；b.消除浪费；c.彻底的，而“彻底的”，也就意味着，这个目标永远不可能达成，丰田将这个简单的、永恒的、可持续的目标，深深的烙印在每个领导人，甚至是每个员工的骨髓里，让所有的行为、决策聚焦，并为之持续不懈的努力，这是TPS成功的关键因素之一。
（2）JIT与Jidoka
既然目标已经清晰明确了，那么如何达成这个目标呢？丰田接下来做的，就是围绕着目标，发明出了两个特有的体系，JIT与Jidoka，也就是精益生产和自动化缺陷控制，凡是做不到JIT的就是浪费，凡是Jidoka暴露的问题就是浪费，通过这两套理论，牢牢的抓住了消除浪费的精华，以大家都熟悉的JIT（Just in time），要求“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据"看板"向前道工序取货，要求生产过程0废品量、0库存量、0准备时间、生产提前期最短、零件搬运量最低、机器损坏最低，把精准和精简做到了极致。
当然，丰田的消除浪费的目标不仅仅局限在生产环节上，它还将JIT的思维扩展到了供应商的配送层面，要求供货时间和供货量也要精准的符合生产需求，拒绝浪费，充分体现了彻底的消除浪费以降低成本的思想，可见优秀的目标有多重要！
（3）充分利用组织的作用
当然，JIT与Jidoka给丰田带来了极大的效益并一跃成为全球最大市值的汽车厂商，每天都有数以万计的管理者，参观丰田的工厂，学习这套方法，但是绝大部份公司却收效甚微，这是因为丰田隐瞒了什么吗？其实并不是，JIT与Jidoka只是丰田的工具，而关于组织设计，并让组织不断的学习、总结、发现隐藏的浪费环节，向上反映汇报，找到问题原因和解决方式，并流程化标准化的过程，才是丰田的JIT与Jidoka体系能够高效运转的核心秘密。
而实现组织上述功能的要点，就是在每小波组织层级上，都安排了team leader和group leader的角色，他们的关键功能就是观察、整理、总结和汇报现场问题，让丰田可以把隐形的知识不断的总结和传承，一步一步的向“彻底的消除浪费以降低成本”这个至高的目标迈进。
从上可见，一个优秀的目标，和优秀的组织，对于公司将会产生无可比拟的贡献，我们总是感慨与日本企业的高效，感慨与日本产品的精良，其实这并不是因为日本的技术有多发达，工人的素质有多高，真正起原因的是日本人对于组织的深刻理解和深入应用，和美国重技术、德国重设备不同，日本恰恰是通过组织的力量，造就了一个个伟大的公司。
最后，老师还感慨，中国有着深厚的组织经验和组织优势，然而，现在的企业，哪怕是国企，也都采取了看似“先进”的管理经验，步入了人员缩减，组织弱化的漩涡中，慢慢的丧失组织的优势，我们买美国的技术，德国的设备，学习日本的管理，但是学得“似像非像”，又放弃了我们的长处，这才是中国企业所面临的真正管理困境！
