在铁矿石选矿过程中，破碎、筛分、干选等工段是粉尘的主要产生源。传统做法是在各产尘点分别配置小除尘器，但分散式方案存在设备冗余、管网复杂、维护成本高等缺陷。内蒙古双利矿业有限公司获各琦矿区二号铁矿选矿系统升级改造工程，在除尘系统设计上提供了一种值得关注的集中化思路。
一、项目概况
双利矿业二号铁矿由西部矿业集团旗下企业运营，采矿采用竖井+斜坡道联合开拓方式，选矿采用“四段两闭路碎矿＋球磨”工艺。项目变更后选矿系统生产能力为300万吨/年，年产铁精粉87万吨，达产后年综合处理各类矿石340万吨。
2026年1月，巴彦淖尔市生态环境局以巴环审〔2026〕1号文批复该项目变更环评。批复文件中，粉尘治理方案的核心变化是：干选厂房内粗碎工段的除尘器变更为一套大除尘系统，中碎、筛分、细碎工段的除尘器变更为另一套大除尘系统。
二、集中化除尘方案的技术逻辑
“两套大系统替代多套小设备”的设计不是简单的设备合并，而是基于以下几个技术考量：
一是应对产尘波动性。粗碎颚式破碎机为间歇出料，瞬时产尘浓度波动大，大系统处理风量充沛，可有效缓冲浓度峰值，避免小系统在高峰时“扛不住”、低谷时“吃不饱”。
二是保障细颗粒捕集效率。中碎和细碎产生的粉尘细颗粒占比高，比表面积大，捕集难度远大于粗碎大颗粒粉尘。大系统配合覆膜滤袋的表面过滤机制，可稳定实现高效捕集。
三是管网阻力平衡。中碎、筛分、细碎三个工段共用一套除尘系统，三段管路距离不同，须通过风量调节阀和科学的管径梯度设计，确保各支管风量分配均匀。振动筛收尘管道须设柔性连接防止振动传递。
三、覆膜袋式除尘器的技术适配
铁矿石莫氏硬度5-6，颗粒棱角尖锐，对滤袋和管道的磨损性较强。覆膜袋式除尘器采用PTFE覆膜滤袋，膜层具有自润滑性和化学惰性，粉尘无法嵌入滤料纤维内部，清灰效率高、滤袋寿命长，特别适合矿山磨蚀性粉尘工况。针对此类工况，工程设计通常将过滤风速降低至0.6-0.8m/min以延长滤袋寿命。
排放标准方面，除尘后废气排放执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012），该标准规定了大气污染物特别排放限值为颗粒物10mg/m³。除尘灰通过全封闭皮带进入湿选系统，实现铁资源闭环回收。
四、行业启示
双利矿业二号铁矿的除尘改造实践，体现了选矿行业粉尘治理从“分散收集”走向“集中高效处理”的明确趋势。两套覆膜大系统的设计，在除尘效率和长期运行可靠性方面均有优势，为同类矿山技改项目提供了可借鉴的技术路径。项目除尘设备采购招标于2025年完成，包头市泽润机械设备有限责任公司以695万元投标总价被列为第一中标候选人，也从侧面反映了具备矿山全流程除尘经验的专业制造商在该领域的综合技术能力。
