2015年11月宋总从北京松下来到惠州雷士，两年半的相处，突然听他说要离职，心里无限感慨，有一种别离的惆怅。

两年半的时间，他没带来自己的一兵一卒，用自己的专业能力在雷士的漩涡中坚持，期望带来改变，这份坚持这份能力值得肃然起敬。在这一众主管之间，我是被他唠叨最多的，也是最希望我改变的。

仔细整理这两年来的邮件来往与面对面的沟通交流，值得我受用一生。

1、技术

作为八十年代电子专业的大学生，又在企业沉浸多年，他的技术无可挑剔，比公司专业的研发人员高出一大截。也正要这份专业让所有的人对他尊敬有加。从塑胶材料特性，到五金加工，到图纸标注，到模具设计，到工艺治具，到芯片结构，到热实验变化，到灯具国家标准，两年多的时间一个个案子的应对处理让我折服。也教我们在处理问题的过程中一步步成长学习。

他说起年轻的时候曾经把一柜子的冲床的所有零件图纸看完，让我们震惊。他说看多了你不是专家也成专家了，年轻人要多虚心学习，不要怕吃苦，多积累。所有能力的背后都是无数坚持的过程，不能只看表面的更象，要知道背后的默默付出。

想起当年在学校打算盘的技术无人能及，有同学问我你怎么能用双手打，还打得这么好？我说我只是把你们玩的时候用来打算盘了。当年不懂刻意练习，只知道拼命地训练，可是跨出校门，却把一切还给了老师。

想要在技术上有所沉淀有所积累，就要十年磨一剑，刻意练习，才能成为真正的专家！

2、流程

在日本企业十几年，流程的理念与QC手法已与他融为一体，任何时候拿来就用，让我们心服口服。梳理了试产流程，颜色管理，物料管理流程，样品确认，委外管理流程，一个个信手拈来。

一个委外异常的细节，就引发了他一连的问题。

1、该委外生产计划怎么发给厂家的？

2、图纸、资料等怎么传递给厂家的，谁传递的，若未传递其如何获得信息的？

3、厂家试产了？制造、工程、品质、采购做了什么；若没有试产如何做的可以生产？

4、谁决定厂家可以做了，如何判断的？

5、厂家制程如何控制和如何出厂的、

6、厂家到货如何检查确认入库的、

7、现场出现异常，为什么没有出现现场、在库品等的确认并应急处理，而出现微信上互相扯皮？

8、检讨反省完善委外流程。

品质管理贯穿着生产到出货的整个流程，不能只盯着来料，制程，客诉，要看仓库的品质管理，计划的品质管理，设计的品质管理，整个流程的品质管理。

一个问题要是不想再发生，就必须从流程从系统上改善。

3、细节

关于异常的处理，教我们怎么导入颜色管理。从研发色板出来，到怎么确认颜色，到色板之后的色样，到上下限管理，到限度样品发行，每一个细节都跟进到位。

关于签名，不管是任何人签字，一定要看清楚，要了解签字的内容，不能拿起来就签。不管是来料异常报告，还是退料单，第一个签名作业人员要对具体的事情负责，第二个签字人员要对事情的确认，甚至要交叉确认，最后一个审核的人员要确认具体的状况，不能蒙着头就签字。

对于邮件的存储和管理，也让我们注意细节。

大家做电子邮件文件时，电子邮件起名比较乱而且有的还没有名称，

造成文件存档和查找困难。

建议如下其名：*****160309 后面的160309表示16年3月9日做成的文件

                              ****为文件名称，如“2016年1月惠州品质月报”“318方盒改善”等等

这样查找文件、保管等比较方便，而且不容易文件覆盖。

如本邮件原附件只是“会议纪要”，比较好的方式为“318方盒模具改善160309”

人无完人，人有优点也有缺点，他在品质管理的过程中也暴露了一些不足。

1、团队建设：在最关键的团队建设上面没有关注太多，整个团队的士气和凝聚力明显不足，没有形成狼性的文化。

2、性格太随和：太容易相处，也太容易相信别人，导致被一些不怀好意之人所利用，没有树立真正的权威。品质管理一定要有相当的魄力，要杀伐决断，要各单位遵守规则，不能靠人治，一定要靠法治。

3、公司整体把控：太关注细节而忽略了整体的方向和建设，过多的精力耗费在具体事情的处理上面，而没有把握住整体的大方向大原则。乱世需要英雄，公司目前的状况需要大刀阔斧地进行改革，提升整个公司的管理水平。

而公司对此口号喊得够好，却没有落到实处。终究结底：出货第一，成本第二，品质第三。品质的尊严与威信没有真正得到体现。

两年半的时间交给了我们很多东西，对技术的追求，对流程标准的建设，对细节的管控。每一个品质管理人员要用自身的改变去影响企业，改变企业的品质理念，管理行为，管理习惯，让每一个人养成良好的行为习惯，这是品质管理的最高境界。