富士康公司的老板郭台铭先生有一段非常有意义的话，“富士康公司卖的五项竞争力产品是：1、速度（时间快）；2、品质；3、工程服务；4、弹性(应变能力)；5、成本(价格竞争力)”。我们注塑企业提供给客户产品的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是上述五项内容：

1.能够按期交货给客户，客户才能下订单；

2.品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你；

3.工程能力强(熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通)，能够解决客户的工程问题，别的企业一天只能生产2000件，你能一天生产3000件，客户肯定会下订单给你。

4.客户设变ECN或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。

5.成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。

注塑生产企业作为整机生产企业提供结构件配套的行业，与整机生产等行业的管理目标有明显的差异，其管理目标具体表现在如下几个方面： }

1.按订单项目大批量生产的管理模式

2.为整机生产企业提供配套服务。所以TQC的控制和保证能力是管理的首要目的

a)时间(Time)的保证一一如何按时交付，满足客户时间的要求

b)质量(Qualilv)的保证一一如何按质满足客户的质量要求

c)成本(COSt)的控制一一如何保证利润，维持生计和发展

3.注塑生产企业是与模具有密切关联的产业。注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的生产服务能力主要表现为模具管理和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解。

模具在注塑企业的重要性具体表现在如下几个方面：

a)模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间。

b)模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时间少)。

c)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的产品质量稳定，生产效率高。

5.精益生产一一保证交付计划的同时，将生产过程无谓的减少到最少

由于实际生产过程存在许多不确定的因素，生产过程的不良率及生产效率的变化，会影响交付，并产生不正常的库存。精益生产的管理模式帮助企业提高效益。

6.是标准和规则的执行者。必须具备快速的应变能力《敏捷性》，以适应市场变化、客户需求变化、技术的变化：

a)承接订单时，能够迅速回应客户何时可以交货；

b)客户计划调整时，能够迅速调整内部生产，以满足客户需求；

c)准确迅速给客户报告注塑生产进度。