铝-锌-铟系铝合金牺牲阳极因其优异的电化学活性和耐腐蚀性，广泛应用于以下领域：

应用场景：

1.海洋工程：

1.海上石油平台与风电塔架：在深海高盐度环境中，阳极通过持续释放电流，抑制钢结构腐蚀，延长设备寿命（如渤海油田平台使用后寿命超20年）。

2.海底管道与码头钢桩：阳极重量轻、电流分布均匀，适合长距离管道保护，同时耐海水冲刷，适应潮汐变化。

2.船舶与压载水舱

1.船体、舵板及螺旋桨：铝合金密度小（约为锌的1/3），可减轻船体重量，提高燃油效率。保护船体、压载舱、舵板、螺旋桨等部位免受海水腐蚀。铝合金阳极密度小，可减轻船体重量，提高燃油效率。远洋货轮通过安装此类阳极，将船体维护周期延长至5年。

2.压载水舱：防止海水腐蚀，阳极可定制为复杂形状以适应曲面结构。

3.埋地管道与储罐

1.石油/天然气管道：分段安装阳极，实现全线阴极保护（如西气东输管道）。

2.储油罐底部与外壁：阳极埋设于罐底环形空间，提供均匀保护电流，防止土壤及介质腐蚀。

4.淡水与化工环境

1.饮用水储罐与水库闸门：在淡水环境中稳定工作，无重金属污染风险。

2.化工换热设备：耐高温（如HT-AI系列耐150℃），适合高温介质环境。

5.特殊环境

1.高电阻率土壤或杂散电流区域：电流效率高（可达90%以上），适合密集管网区域保护。适用于高温（如HT-AI系列可耐150℃）、高电阻率土壤或杂散电流干扰强的区域，保护地热能开发中的井下套管及高温输送管道。

二、技术规范

铝-锌-铟系铝合金牺牲阳极需符合国家标准《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》（GB/T 4948-2002），主要技术要求如下：

1.化学成分

1.阳极按材料成分分为多种类型（如铝-锌-铟-镉、铝-锌-铟-锡合金），各元素含量需符合标准范围。例如，锌含量一般控制在5%左右，以确保合金活化性能。

2.电化学性能

1.实际电容量：根据不同合金类型设定最低标准。例如，铝-锌-铟-镁-钛阳极的实际电容量要求≥2550 Ah/kg。

2.电位与电流效率：开路电位通常为-1.10~-1.18 V（SCE），工作电位为-1.05~-1.12 V（SCE），电流效率＞85%。

3.机械性能与耐蚀性

1.抗拉强度、屈服强度、伸长率：需通过机械性能检测，确保合金强度与韧性。

2.耐蚀性能：通过盐雾试验、水温腐蚀试验等方法评估，确保在恶劣环境中稳定工作。

4.安装与维护要求

1.埋设深度：阳极顶部距地面不少于1米，北方地区需埋设在冻土层以下。

2.连接方式：可通过检测站或直接连接至被保护结构，电缆敷设需留裕量以防止沉降破坏。

3.检测与更换：定期检查阳极输出电流及消耗情况，剩余重量不足1/3时需更换。

5.检测方法

1.化学成分分析：依据《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》（GB/T 4949）。

2.电化学性能测试：引用GB/T 17848-1999标准进行试验。

三、总结

铝-锌-铟系铝合金牺牲阳极凭借其高效防腐性能、广泛适用性及严格的技术规范，成为海洋工程、船舶、埋地管道等领域的核心防腐材料。通过合理选型、规范安装及定期维护，可显著延长金属结构使用寿命，降低全生命周期成本。