一、供应商整体评价
该公司质量管控体系不完善，部分流程缺少标准化，库房摆放混乱，5S管理和目视化管理差，物料无区分。部分工序无作业指导书或没有摆放在员工能看到的地方（没有不良品与合格品的对比图片），员工培训机制不完善。
本次审核通过现场观察和与供方质量人员沟通，我司提出了对供方提高质量管理和质量意识的有效意见，供方极力配合，承诺按我司要求整改，针对专项审核的XXX不良问题，我司按照解决根本原因的标准要求供方购买自动化机器，供方已立项购买设备，所以这次审核已达到预期目的。
二、审核类型：专项审核。
三、审核触发条件
XX月XX日外协厂发现供应商产品AXXX不良问题，该批次的不良率：8.5%，库房的物料全部隔离，没有其他的批次可以使用。五天后供方携带50K物料给我司库房，结果外协厂生产时发现仍有XXX不良的现象。
四、审核目的
通过现场审核找出XXX不良问题的根本原因并提出有效的改进方案，促使避免以后再次出现此问题。根本解决方案为购买自动化机器。
五、具体问题描述
质量管控体系不完善，缺乏质量控制文件及对不合格品的失效分析与改进方案。
产品A生产流程图不规范，没有按照标准方法制作流程图，在流程计划中每个工序无参照标准、责任人、抽样计划、测量计划及测量仪器等。
来料检验库房货物摆放混乱，过道挤满货物，货物摆放过于紧密，无摆放高度限制，货物贴离墙面堆放，物料没有分类，5S管理和目视化管理非常差。
来料检验的抽检工序检验指导书不规范（检验指导书中应包括每个工序的步骤、参考标准、不良与合格的彩色图片对比和规范动作的图片）。
员工培训机制不完善，在全检的工序中员工没有接受正规培训，检验时无操作规范与动作标准。
产品A生产线缺乏自动化设备，无法保证和控制人工失误。建议提交购买计划书与购买设备确切时间。
