自动化仪表时对机电设备运行情况进行监视、测量、调节的重要系统。有就地仪表控制系统，也有经传感器测量和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统

施工程序和要求

• 施工准备

  1. 资料准备
  2. 技术准备
  3. 施工现场准备
     仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过+10%；60V以下的直流电源电压波动不应超过+5%
  4. 施工机具和标准仪器的准备
     用于仪表校准和试验的标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3
  5. 仪表设备及材料的检验和保管

• 施工程序

1. 自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）
   2. 仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻
   3. 仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单电后网络
      自动化仪表安装施工程序：施工准备 配合土建制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装 取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→电缆敷设 仪表管道安装→仪表电源设备试验 综合控制系统试验 回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收

• 施工要求
  • 交接验收
    1. 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行
    2. 仪表工程连续48h开通投运正常后，即具备交接验收条件

安装要求

• 自动化仪表设备安装要求

  1. 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工。仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；检验元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
  2. 直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验
     3.对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，要有防损措施。应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施
  3. 单独的仪表盘柜操作台的安装应符合规定。要固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m
  4. 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置以及当水平安装时应采取防弯曲措施
  5. 就地安装的压力检测仪表不应固定在有强烈振动的设备或管道上
  6. 节流件必须安装在管道吹洗后安装，其安装方向要符合要求
  7. 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据被测气体的密度确定。被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置

• 自动化仪表取源部件安装要求
  取源部件时在被测对象上，为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀等元件

  1. 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行
  2. 安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，应避开焊缝及其边缘
  3. 在高压，合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法
  4. 在砌体和混凝土浇筑砌体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔
  5. 温度取源部件的安装位置应符合要求。要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方
  • 温度取源部件与管道安装要求
    温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道走向相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交
  • 压力取源部件在水平和倾斜管道上安装要求
    当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角范围内；测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内
  • 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧
  • 节流装置在水平和倾斜管道上的安装要求
    当测量气体流量时，取压口的方位在管道的上半部；测量液体流量时，取压口的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角范围内；测量蒸汽流量时，取压扣的方位在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内
    
    图片发自简书App