CO2气体保护焊操作规程

1. 范围

本规程规定了CO2气体保护焊操作全过程的注意事项及操作程序、方法。本规程适用于各类船舶及钢结构的CO2气体保护焊施工操作。

2.职责

CO2气体保护焊操作工在焊接过程中应严格按照本规程规定施焊，以确保焊接质量，保证人员安全及环保要求，使焊接全过程处于受控状态。

3.术语和定义

露点：指在气压不变的条件下冷却，使CO2含水汽达到饱和状态的温度。

4.操作规程内容：

4.1 焊前准备

4.1.1焊工资格

从事CO2气体保护焊操作的技术工人，必须是经过专业理论和实际操作培训，考试合格后由有关部门颁发有效合格证书。超过有效期必须重新进行认可。

4.1.2焊接设备及检测器具

a)焊接设备应该按其技术条件验收、调试、检查合格方可交付使用，其焊接电源、焊枪、送丝系统、供气系统、控制系统应装备完整，运行正常。

b)焊接设备中的电压表、电流表等检测仪器应定期由质量管理部检定，并有合格证方可使用。

c)焊前应认真检查焊机外部接线是否正确，极性是否符合工艺要求，接地是否牢靠，如发现有不正确的接线和接线两端松动、碰头等现象，应予以排除后方可使用。

d)焊前，应接通焊机电源，打开预热器开关，待预热5分钟后方可工作。

4.1.3焊接材料

a)CO2气体保护焊所适用的CO2气体纯度应不低于99.5%，露点低于40℃，供气部门应有合格证书方可使用。

b)焊接前，应对焊丝型号、牌号、规格进行检查，必须与工艺规定相符方可使用。

4.1.4在风大环境中工作时应设置挡风板，以防CO2气体的保护效果受到破坏。

4.1.5装配定位焊质量必须良好，间隙不准过大。坡口、间取应符合船体板材修理的要求。沿焊缝周围20 mm 宽范围的油污、水、锈等物应清理干净。

4.1.6焊前应了解和熟悉被焊产品的工艺技术要求。

4.1.7焊前应严格按照有关工艺文件的规定来选择合适的焊接规范(包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长、气体流量、电源极性、直流回路电感等规范)，不得随意更改。施焊前应对焊接设备进行调整和试焊，直到准确无误才能焊接。

4.2 焊接过程

4.2.1焊接操作时注意力要集中，认真观察焊接区域，避免咬边、焊瘤、焊偏等焊接缺陷产生。

4.2.2要注意观察焊接电流、电弧稳定性，飞溅程度的变化，出现非人为因素的大范围波动应立即停止施焊，查明原因采取相应对策并经验证后，方可继续施焊。

4.2.3在焊接过程中，出现CO2气体保护不好，应立即停止施焊，查找原因。严禁勉强敷衍，以防焊缝出现大量气孔。

4.3 焊后注意事项

4.3.1每焊完一条焊缝或工作告一段落，应立即关掉焊机和气阀。

4.3.2焊后应认真做好自检、互检工作，认真检查焊缝质量，发现缺陷及时修补。

4.3.3对焊后CO2气体不得全部用完，应保持一定的余气和压力，以保证CO2气体的纯度。余气压力不得低于10kg/cm。

4.3.4焊接工作结束后，应注意清除导电咀、喷咀周围的飞溅物，并喷涂适量的硅油保养，焊渣、废焊丝头等工业垃圾要及时清理至垃圾斗，由相关部门送垃圾堆场统一处理。

4.4 安全保护

4.4.1严禁在密闭舱室进行CO2气体保护焊。

4.4.2 CO2气体皮管要保持完好，不得泄漏。