早就听说全新的凯迪拉克工厂是一座集柔性、智能、科技于一体的世界级绿色豪华车制造工厂，它代表了当今汽车制造的全球领先水平，是中国最先进制造业工厂、中国智造的典范。
今日有幸受邀跟随南通长江凯迪拉克前往浦东金桥参观凯迪拉克工厂，亲眼而不再只是盯着屏幕感受了汽车的生产过程。
一路上有小朋友的陪伴，充满了欢歌笑语。
11：30我们准时到达工厂，简单的欢迎及培训仪式后我们进入工厂参观。
我们今天所参观的是车身车间和总装车间。常规流程我就不写了，我就描述几点印象深刻的亮点。
造车智能化
车身车间超智能的机器人在全自动的生产线上，由10个工人、带着386位机器人一起造车。 每个区域内都有几十台机器人合作式的工作，不眠不休！实现了连接100%的自动化率。
机器人均价超千万在整条生产流水线上，大力士机器人最为亮眼。举重能力达到1吨，可举起车身，然后让几十台焊接机器人同时工作，方便车身上焊接工作。 除了做劳力的大力士机器人，还有精工机器人——vision测量机器人，他们拼的是眼力。所有的测量工作都需要它来负责，比如车身上打孔的测量，车辆钣金尺寸等等，它的重复精度可达0.3mm。
另外AGC导向小车可以自动将零件运到所需的岗位。
应用业界领先的智能物联网系统对关键扭矩追溯和上传
凯迪拉克工厂总装车间车间总建筑面积33,600平方米，主要由内饰预装线、内饰线、底盘线、终装线、门分装线、发动机分装线、最终检测线组成。集柔性、智能于一体，支持7款车型柔性总装。构建了全自动数字化装配体系。传承GM全球精益制造体系，按照最高标准（BIQ Level4）规划设计。坚持“不接受、不制造、不传递缺陷”原则，通过标准化操作、变化点管理、关键工艺控制等方法，从人、机、料、法、环五个角度全面管控制造过程，保证产品生产品质。
震撼的雨淋测试
绿色工厂的典范
其涂装车间是目前中国汽车行业内唯一没有混凝土高烟囱的涂装车间。它引入了国际上最为环保的喷房废气处理系统和干式文丘里等技术，废气处理后洁净度相比传统工艺提升近3倍，大幅降低VOC有机挥发物的排放，同时各项工艺的能耗也大幅降低。
总装车间在建设过程中也运用了大量绿色环保设计理念和措施，创新采用业内领先的自动尾气收集系统和抽排设备，车辆尾气收集效果大大提升，使凯迪拉克工厂成为名副其实的世界级绿色豪华车工厂。 总装车间采用业内领先的自动尾气收集设备，车辆尾气收集效果大大提升。
凯迪拉克生产智能化不仅仅提升了产品的质量，而且也使整个工厂对环境的友好度提升，从侧面也感受到了凯迪拉克的诚意，造车的硬件基础有了，由衷希望凯迪拉克市场表现强劲！
