2018年6月9号跟随工厂的几位领导来到了浙江萧山参加了精瑪众筹协会举办的【低成本自动化和防错设计】研讨会。
通过这次学习感到在工厂加工产品的时候要关注细节，不放过任何小过失，要善于做好危机管理，防范于未然。一定要做好防错的工作，设计某一个东西或某一个系统，使错误发生的机会减少至最低的程度。
如果发生了错误和失误我们要去分析原因，找到错误或者失误的最根本原因，发生在哪个环节，再对这个原因的发起点进行培训或者处罚，再结合实际情况做到有形防错，有序防错，编组和计数式防错，或防范于未然信息加强防错。
通过：消除，替代，简化，检测，减少，五点思路来防错。
以断根，保险，自动，相符，顺序，隔离，复制，醒目，警告，缓和，十点法则来防错。
再以：确定产品，追溯缺陷，确认缺陷，确认实际，确认工序，分析缺陷，分析作业，设计防错，确认防错效果，持续控制及改善来设计防错的理念，来防错。
在低成本智能自动化的课程中学会了在作业上改善，在工艺上改善，在设备上改善来完成对制造业的品质，成本和交期的要求。
作业上改善体现在彻底消除3M（无驮，无理，无稳，），量化人和物，改善布局，标准作业，流线化改善，安灯，快速切换。
工序自动化以：自动分选排序定置，自动上料定位，自动紧固，自动起动，自动停止，自动接料，线边检测，自动运输。
产线自动化以：整线物流自动化，整线目视化，整线数据采集及应用和控制来改善低成本智能自动化。
