“魔鬼在细节当中。”很多朋友向我请教精益生产的诀窍，真是一石激起千层浪，却又不知从何讲起。于是，只要条件允许，我每次都会选择带朋友去做现场调研，而且每每总有令人瞠目结舌的发现。有的质量记录不知所云，有的图纸与实物矛盾，有的员工并不理解自己的作业标准，有的点检表奉行形式主义……今天忙里偷闲，不加班不陪读，整理三个方面的心得体会。
首先，推行精细化管理，离不开自我超越的员工。我推荐的方法是员工技能目视化管理，它包括两个维度：一、工艺流程的维度，利用工艺流程图加各个工序的储备技工数来体现；二、员工技能的维度，利用技工当前岗位加可胜任岗位的就绪状态来体现。其次，精细化管理，说到底就是把设备维保、调机、检验、程序设定等专业技能，进行显性化管理。设备日常点检的主要内容应当是清洁、润滑和压力、调机参数，精度和校准应当交给专业的维保人员。例如：一、清洁的诀窍是将点检内容明细到设备的主要部位；二、润滑油、液压油、仪表等，诀窍是将点检的标准直观化，应当让员工可以一目了然、轻而易举地执行每日点检；三、为了进行知识管理，调机步骤必须标准化，不能跳过调机，直接到首检控制。实践证明大多数不良是由于调机步骤没有标准而产生的。最后，任何物品不能直接放在地上、不能随意叠放，物流方向、物料的加工状态必须一目了然，这些都是生产管理的基本原则。精细化管理，不能超脱于任何基本常识，而去舍本逐末。
调研完现场后，很多朋友会说我们这是小企业，没有那么多资源，员工素质也不高，无法进行文件编写、作业标准制定、员工培训等等，我们首先要解决吃饭问题。——我理解当下企业竞争激烈、生存不易，然而，我更呼吁软实力和硬实力一样，都毫无疑问地组成企业的竞争力。厂房、设备、技术需要比竞争对手领先，制度和文化建设也必须比对方有优越性。甚至，越是小型企业越要重视细节管理，一方面，初创阶段容易建立新标准，另一方面，“打铁还需自身硬”，没有过硬的本领，新进入者越来越难以依靠低成本、个人魅力这些剑走偏锋的手段去撬动市场均衡。将来企业发展壮大之后，管理者会忙不过来，员工的习惯会难以改变。“千里之行，始于足下。”我们必须从当下做起，摒弃现有的粗放式管理，从细节做起，把专业技能显性化，推行精细化管理。
