湖北省新洲县化肥厂
我厂是1970年10月建成投产的5000吨型小合成氨厂，主要产品是碳酸氢铵。几年来，在《鞍钢宪法》的指引下，我们以大庆工人阶级为榜样，坚持开展群众性的技术革新、技术革命，实现大小革新三百多项，推动了优质、高产、安全、低消耗增产节约运动的深入开展。1971年生产合成氨3500多吨，碳铵14400吨；1972年生产合成氨4000多吨，碳铵16400吨，提前44天超额完成国家计划；1973年生产合成氨5000多吨，碳铵18000吨，提前56天超额完成国家计划。在批林批孔运动推动下，全厂职工狠抓革命，猛促生产，进一步发展了大好形势。1974年生产合成氨5939吨，占年计划的118.8%，比上年增长18.1%；碳酸氢铵生产22011吨，占年计划的110.5%，比上年增长22.6%。创造了建厂以来的最高水平。由于我们坚持以革命统率生产，积极开展技术革新、技术革命，使产量不断上升，消耗逐年下降，年年有盈余。几年来上缴利润153.5万元。
抓好大事 统一思想
开展技术革新、技术革命，首先必须把思想上、政治上的路线搞正确，这样才能坚持正确的方向。
要不要搞技术革新，能不能搞技术革新？ 开始，认识并不是一致的。有的人认为我们“技术不行，难搞革新；设备定型，不用革新。”怕担风险，怕出纰漏，习惯于按步就班，守旧摊摊。针对这种情况，我们在全厂展开了一场“农业要大上，我们怎么办？帝、修、反在化肥上卡我们，我们怎么办？兄弟单位在大步前进，我们怎么办 ？”的群众性大讨论，同时组织职工认真学习了毛主席的有关指示，认真学习了党的建设社会主义的总路线，狠批了唯心论的“天才论”和因循守旧、无所作为的懒汉懦夫思想，总结几年来大改大增产，小改小增产，不改就减产的经验教训。使大家认识到技术革新不是要不要搞的问题，而是必须坚持搞，长期搞的问题。 1971年，煤气发生炉上有一只铸钢蜗轮损坏了，由于我们存在着等、靠、要的思想，长期得不到解决，后来工人们破除迷信，解放思想，自己动手，大搞革新，在兄弟单位的协作下，用铸铁代替铸钢，很快搞出了适合本厂情况的新蜗轮，满足了生产上的需要。事实使大家认识到了自己的力量和智慧，工人们说 “形势要求我们多产化肥，贫下中农希望我们多产化肥，我们一定要树雄心，立壮志，打破清规戒律，攀登科学技术高峰。”
搞技术革新，是艰苦奋斗还是贪大求洋？是自力更生还是伸手向上？是大搞群众运动还是靠少数人闭门造车？这是两种思想、两条路线斗争在生产技术领域里的反映。
如有的同志曾想通过技术革新把厂办大一点、洋一点，存在着多要点设备、多要点投资的念头，有的同志还有“领导出题，技术员设计，工人出力”的老框框。为了解决这些问题，厂党总支及时进行了开门整风，组织全厂职工反复学习《鞍钢宪法》中提出的基本原则，和毛主席关于“独立自主，自力更生，艰苦奋斗，勤俭建国”的伟大教导。狠批贪大求洋、伸手向上的谱误思想，狠批“上智下愚”，“劳心者治人，劳力者治于人”的剥削阶级思想意识，围烧着技术革新如何为生产服务、如何放在自己力量的基点上、如何大搞群众运动三个问题揭露矛盾，寻找差距，通过三个“如何”的讨论，使全厂上下，同心协力，做到在革新方向上坚持“结合生产实际，抓住主要矛盾，大搞群众运动，实现多快好省。”
在革新方法上做到“群众提建议，集体定项目，领导专人管，三结合做文章。”厂由党总支副书记负责。成立了技术革新领导小组，车间、班组也建立了相应的机构。并根据小化肥厂的特点和本厂的实际情况，制定了“坚持原料改造，狠抓设备革新，综合治理五废，促进万吨平衡”的具体方案，做到大型项目全厂突击干，中型项目车间、班组干，小改小革人人动手干，在全厂迅速造成了一个“方向明，干劲增，为革命，搞革新”的生动局面。
改革原料 吃饱开足
煤是化肥的粮食。前两年由于原料煤赶不上生产发展的需要，生产上一度出现“等米下锅”的现象。如何在原料、燃料问题上做到有啥吃啥，吃饱开足，这是技术革新面临的一项重大课题，也是我们必须用力解决的一个主要矛盾。
按照设计要求，我们的煤气发生炉只能烧低硫无烟块煤。但供应的却主要是无烟粉煤。面对着“粉煤成堆，炉子停炊”的情况，我们先后搞过对吹双体粉煤气化炉，在煤气发生炉上搞环形风管，蓄热过滤器等改革，取得了一定成绩，但仍没有从根本上解决利用白煤粉制气的问题。1972年，燃化部召开了“漳州会议”，推广了福建长泰合成氨厂利用粉煤制成碳化煤球制气生产化肥的经验，为我们的原料改造指出了新的途径，从第四季度开始，我们全面打响了试制碳化煤球的战斗。为了提高制球率，我们边干边学，群策群力，最后，终于从盘山公路的原理中受到启发，设计了一种螺旋布料器，使生球破损率由20％降到5％以下。装罐操作人员也由原来的四人减少到一人。
为了提高熟球强度，找到粉煤与石灰的最佳配比，碳化煤球车间党支部书记应用毛主席的哲学思想，与“三结合”小组一起，搞了两千多次试验，积累了一万多个数据，完成了130多项小改小革，成功地应用“优选法”找到了粉煤与石灰的最佳配比。不仅在正常的情况下保证了煤球强度，而且在灰质、煤质经常发生变化的情况下，也能保证煤球强度。
在批林批孔运动推动下，碳化煤球车间的工人进一步提出要实现“产量翻番，质量过关，全部用碳化煤球制气生产化肥”的战斗口号。当时我们对此信心不足，认为全厂每小时只能生产3200-3500米³碳化气，只够生产20来吨煤球的气量，再要多生产煤球就无法保证质量。工人们一针见血地批评我们是“见物不见人，只知道计算气量的大小，估不透群众在批林批孔运动中焕发出来的革命干劲。”他们坚持向技术革新要产量、要质量。工人新干部、煤球车间副主任姚松同志根据平时生产的经验，提出碳化气两次加热循环利用的新建议。在车间“三结合”小组和有关部门的配合下，一边设计，一边施工，只用40天时间，2000多元资金，自己动手制作、安装了加热器、除尘器、气水分离器和40多米管道，并做到了一次试车成功。采用这种新工艺后，使一次气体作两次使用，气量提高了一倍，使煤球的日产量由20多吨猛增到50多吨，质量也有显著提高。大部份煤球甚至放在水泥地坪上用脚也踩不破，保证了两台煤气发生炉全部用碳化煤球制气生产化肥。改变了因煤质发生变化而影响生产的被动局面。
为了烧好球、少烧球，多制气，我们还多次在煤球岗位召开战地现场会，组织有关的工人、干部、技术人员搞试烧会战，认真地分析块煤、粒煤和煤球的相同点和不同点，研究矛盾的普遍性和特殊性，摸索新的生产规律。根据煤球粒度均匀、透气性好和固定碳较低、强度较差的特点，总结出了一套高温、高碳层、高蒸汽用量和勤上料、勤出灰的“三高、两勤”的操作方法，使直径1.98米的煤气发生炉每小时产气量达1900米³右左，达到甚至超过了同类块煤的产气量。
在大搞碳化煤球的同时，我们还狠抓了锅炉的技术改造，通过加装鼓风机、引风机，掺烧少量助燃剂和改进操作方法，使只吃优质无烟煤的老炉子改换了“胃口”，不仅能烧劣质煤、白煤粉等代用燃料，并使一台老式K4锅炉的产汽量由每小时4吨增加到6吨，目前只要用一台锅炉就满足了全厂生产的需要。
小改小革 挖潜增产
原料改造的胜利，推动了生产的发展。随着两气(原料气、蒸汽)产量的提高，打破了旧的生产平衡，这就要求后工艺相应地提高生产能力，建立新的积极平衡。我们的办法是用小改小革挖掘设备潜力来解决这个矛盾。实践证明，这种办法投资少、收效快，能收到事半功倍的效果。
改造设备是敢字当头还是怕字当头，这也是要经历一场斗争的。开始有的同志认为化工生产高温高压、易燃易爆，怕搞革新会“偷鸡不成，反蚀一把米”，不敢摸老虎屁股。是不是化工设备就动不得呢？我厂的工人作了相反的回答。高压机上使用的两百瓩电机是全厂最大的电机，经过测定，发现安全系数比较大，可以改变极数，提高转速。于是由十几名钳工、电工、操作工共同组成了一个会战小组，论年龄最大的二十六、七岁，论技术只有几名二级工。他们不信天命干革命，不靠天才靠实践。土法上马，大胆创新，用“蚂蚁啃骨头”的办法对大电机进行改制，把电机由十六极改为十二极，转速由375转/分提高到500转/分，使高压机打气量由780 米³/小时提高到1040米³小时。生产能力提高三分之一。事实教育了群众，群众学到了经验。工人们说 “不怕化工神秘，就怕缺少志气，有了革命志气，就能改造机器。”
为了节约用电，电工班的同志虚心学习外地经验，在全厂职工的配合下，大搞电器设备的革新。首先对一台240千伏安的变压器进行改制安装，把厂区到江边的线路由低压送电改为高压送电，每年可节约7万多度。此外，还自己设计制造一台机械连锁装置，代替交流接触器上的磁力线圈，减少了电能消耗，每年节电1400多度。在电工的带动下，碳化车间的职工改进操作技术，缩短搅拌时间，使稠厚器搅拌浆每天的运行时间由24小时一减少到3小时，每年节电4万多度。变换岗位的工人采用新的生产工艺，做到单机生产时不开鼓风机，用气柜气体自压直接供气等。由于采取了上述革新措施，每年节电三、四十万度。
在增加一座碳化煤球车间(装机容量约200瓩)的情况下，两年来单位产品的电耗没有增加，实现了既节电，又增产。
为了提高合成循环气量，机修工、操作工团结一致，利用一台报废多年的船用柴油机壳，改制成循环机。经使用证明，性能符合设计要求，打气量为原来循环机的两倍。
夏季，气温高，碳化塔水箱冷却效果不好，不能适应大气量生产。碳化车间的职工人人出主意、想办法，大战八天八夜，用铝管代替钢管，用胀管连接代替焊接，制成了三十套新式水箱，安装使用后，使碳化塔内温度降低3-4 ℃，为战高温夺高产创造了条件。
研磨阀片、阀芯等零件，原来用手工研磨，一次只能磨一件，时间既长，质量也不保证。造气、合成车间钳工组的同志经过多次试验制成了一种手动研磨机，使工效提高三倍多。但工人们并不以此为满足，在原有基础上又作了进一步的改进，制成了一台电动震动研磨机，不用人工操作，一次可磨阀片、阀芯、阀座等五、六十件，使工效又提高了二十多倍，而且保证了研磨质量。
在不断解决生产上急需的同时，我们还注意把技术革新和提高产品质量，改善劳动条件结合起来，注意全面贯彻多快好省的方针。
碳化车间的工人，通过加装结晶分离器，改革离心机筛网条和管线流程，使碳铵含氮量不断提高，水份不断降低，正品率由88％提高到了100％。煤球车间下罐，劳动强度大，粉尘多，工人们经过几个月的努力，实现了下罐运输机械化，改善了劳动条件，节省了大量劳力。
几年来，我们就是这样遇到什么改什么，生产上需要什么改什么，使技术革新紧密联系生产实际，扎根于群众之中，健康、持续地向纵深发展。
综合利用 化害为利
把技术革新与处理化工生产中的废弃物结合起来，保护环境，化害为利，这也是一项十分重要的工作。开始我们对这个问题认识不足，觉得我们是地处农村的小厂，污染问题不大，废弃物治理搞不搞没关系；也有人担心搞废弃物治理会影响生产，增加成本。为了解决这些问题，我们进行了社会调查。通过调查，使我们认识到治理废弃物，化害为利，变废为宝这是关系到国计民生的重大问题，是关系到巩固工农联盟，发展工农业生产，为子孙后代造福的一件大事。工人们说 “我们地处农村，更应该为贫下中农着想。如果放任废弃物危害农业不管，那就不是支农，而是吃农了。”认识提高以后，我们遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导，把技术革新和综合治理五废，大搞增产节约运动结合起来，具体抓了以下几点：
治理废煤。我们每天耗煤70吨右左，生产过程中约有5%被吹走和流失。为了改变这种状况，造气车间职工与机修工人相互协作，经过多次试验、改进，搞出了一套旋风、水洗联合除尘装置，装在锅炉、煤气发生炉烟囱底部，使70%以上的带出物得到了回收，每年回收次煤600 多吨。并重新用于生产，提高了煤炭利用率，使煤耗较原来下降20%，现在每吨合成氨的两煤消耗基本上能稳定在两吨半左右。
治理废渣。废渣是我们厂的主要工业垃圾。为了寻找处理办法，原综合车间职工，积极进行科学试验，首先用废渣制成蜂窝砖，用来煮饭、烧水。随后又试验成功用废渣烧砖，烧石灰。并在农村宣传推广。1973年，我们不仅自己用废渣烧石灰2000多吨，还销售5000多吨给附近农村烧窑。剩下的砖块也给水泥厂和建筑部门作原材料使用，为国家增加收入3万多元。
治理废气。向空中弛放废气的现象，在化工厂是比较普遍的。开始，我们没有重视这个问题。去年，在开展增产节约运动中，合成车间分析岗位的女工，改革了取样分析气向大气层弛放的老办法，将每天只有0.48米³的废气进行了回收净化。每天制得农业氨水3.6升，价值人民币四分五厘二。我们抓住这个从大处着眼，小处着手的典型，号召全厂职工向他们学习，使四分五厘二的精神很快在全厂开花结果。铜洗岗位的职工，大胆在老设备上开刀，改革不合理的工艺流程，增装了相应的回收装置，回收了本单位放空的气氨和二氧化碳，净化了铜液再生废气。每天可增产农用氨水20吨，碳铵4吨，价值680元，相当于全厂职工一天的工资，碳化车间的工人围绕着消灭跑、冒、滴、漏搞了13项技术革新。全厂现在60%的岗位，40多处都有废气回收装置。
治理废油。为了处理废油，我们就地取材，土法上马。增建了一个回收复炼废油工段。对于全厂使用过的各类润滑油加工提炼后，再送回生产上使用。工人们为了做到点滴节约，连浮在废水面上的油星也采用翻水墙、集油坑等土办法搜集起来。这既减少了污染，又节约了资金。使每吨化肥分摊的润滑油费用由原来的一元七角下降到八角，每年可节省开支两万多元。
治理废水。在治理废水中，我们一是设法将清水、污水进行分类引流，让无毒废水在农业生产需要时流入附近农田。农村不用时回收蓄存在厂区水库。同时减轻一级起水泵的负荷，使一台75瓩电机每天少工作6、7小时。全年可节电十多万度。二是将工业用水回收复用。造气车间职工设法将变换冷却热水引作锅炉用水，使进入锅炉的水温平均提高14度。合成、碳化两个车间的职工协同作战，将碳化塔冷却水引到冰机作两次利用，解决了夏季水量不足的矛盾。
几年来，我们结合开展技术革新，综合治理“五废”，每年可回收废煤500多吨，废氨水2500多吨，废热水8000多吨，回收复炼废油25吨，综合处理废渣了7000多吨。为国家增加收入15万多元。不仅降低了成本，而且减少了公害，保护了环境。
几年来，我们在开展技术革新、技术革命方面虽然做了一点工作，但步子不大，贡献不多，离上级要求还相差很远。今后我们决心认真学好无产阶级专政的理论，继续狠抓批林批孔这件头等大事，认真贯彻四届人大提出的各项战斗任务，牢记党的基本路线，谦虚谨慎，戒骄戒躁，巩固和扩大技术革新和技术革命的成果，集中力量搞好技术改造，力争早日实现产量翻番，为大办农业作出新的贡献。
