锚链厂的冶练工艺和要求
2.1电炉冶炼原材料要求精料，入炉料计量要准确，保证配比。
2.2保证炉体10炉以内，包体5炉以内不得冶练本钢种，应保证炉体和包体在最佳状态使用。
2.3全熔后全分析，氧化温度不低于1580℃，保证氧化期脱碳量大于0.30％。
2.4在碳含量合适，P＜0.01％，钢温大于出钢温度时出钢。包内预脱氧初步合金化，成分按下限控制。
2.5精炼炉进行全脱氧，底吹氩，成分微调，微合金化，保证白渣出钢。
2.6铸锭时浇注系统要干燥，脱模后钢锭要及时放缓冷。严格钢锭表面检查和修磨。
3.轧钢工艺3.1轧钢应控制钢锭加热温度为1250℃，防止过烧，终轧温度≥850℃，轧后堆冷。
3.2钢坯扒皮，严格酸洗修靡磨和无损探伤。钢材要逐支进行表面探伤。
4.制链工艺是在7#、8#闪光预热对焊专用机组上进行生产的，采用编环对焊，将圆钢棒材经预热闪光对焊制成。
5.热处理工艺中链条需在立式连续式调质炉中进行淬火加回火处理，淬火温度为910～930℃，水冷到室温，然后再加热到620～650℃温度下回火，水冷到室温。
