丰田企业由最初的纺织机械制造业最终成功转型成为汽车世界第一工厂，丰田独特的管理方式，引起了美国的兴趣并对其研究，后来就逐渐形成了丰田独特的管理模式成为了美企业的标杆。
在当今的社会发展趋势中，企业生产的原材料和成本都是差不多的情况下，为何丰田企业能够在行业中独树一帜，难道是因为丰田企业在生产上使用的是比别人成本更低的原材料，但是这很明显是一个伪命题，那么在企业的运转中如何产生更多的利益就是本书主要向读者阐明的内容。同样的在生产原材料的花费上大家都是差不多的情况下，降低成本从而提高产能就成为了现代企业的核心竞争力，总的来说就是通过企业制造技术来降低浪费把不增值的动作行为转变为有附加价值产品的全过程，彻底排除生产上的无用要素，在制造商品的过程中提高产品的附加价值的，这就是丰富精益生产的核心内容。
了解了精益生产的主要内容，那么要做的就是确立一个明确的生产目标和体系，目标是唯一的，手段可以多样化，作为想要盈利的企业，他的生产目标就是彻底的排除浪费从而来降低原价，那么浪费从何而来是个值得考究的问题，浪费分为两大部分，一部分是人力的浪费，另一部分是库存的浪费。人力浪费主要是减少不必要的活动，降低待工的次数而且做到改善工数必须以减少人数为中心。另一方面通过减少库存来降低浪费，因为通过减少库存，或者使库存减少的活动，可以使制造现场的诸多问题得以显现，再通过解决问题得改良活动，来削减制造过程中的诸多无用的原价消耗，丰田就是利用这种波及效应，来降低制造原价。说到这里了大家一定对如何减少库存有所好奇，想要减少库存主要分为三个方面，分别是缩短出品时间，搬运作业的改善，减少批量生产的时间，通过减少批量生产的出品时间和布告牌的数量，这都是我们降低库存有益的措施，通过这些方法从而达到零库存的目标。
因为一个企业的发展不可能是一成不变的，他是会有高峰与低估的循环往替，那么在应对企业多变的发展形势，最好的是做到平均化生产，针对市场的需要，使得最终工序的计划期在单位期间的生产量差异变小，尽可能的缩小批量，使各种产品流动生产，最终的理想是一个流程的生产和搬运。
但是这些还是远远不够的，我们还要做到生产的及时化与自动化，及时化生产是指让后工序去取所需的物品，减少零件库存堆积的情况，而自动化生产简单地说就是在发生一些不良情况的时候，有能够自动启动停止运作的装置来中断生产。
当然现场的机器组合和人员配置工序的配置的问题是一个十分重要的问题也是IE工程师工作的主要内容，为的就是降低人员利用率的浪费，之前的机械配置是以机械配置为中心，这种按照机械种类进行的配置，结果造成了半成品的过度增加和零件操作量的增加，从而出现了效率低下的情况，从流水线的整体来看，就出现了“孤岛"的现象，而现在进入到了以作业为中心的年代，所以现场都是直线型拍布，从而使作业者能够走动着进行作业，并且一个人持有几台机械进行作业，这种线体拍布在格局上有了很大的进步，它解决了现场人员“孤岛"的实际问题，是一重大的进步。
读了这本书后，我对丰田的精益生产模式有了一些自己的理解，总之丰田通过他管理绝对的理念和低成本的运行政策，降低了库存和浪费，实现了利润最大化，我们通过学习丰田，用丰田，我相信总有一天我们也会成为印刷产业的"丰田"
