2.1电站锅炉的构成及工作原理
锅炉的作用
通过燃烧，将燃料的化学能转变为热能，并利用热能将管道里的水加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，共汽轮机使用。
锅炉的分类
| 分类标准 | 种类 |
|---|---|
| 锅炉容量 | 小型锅炉 De<400t/h(125MW一下) 中型锅炉 De=400-670t/h(125-200MW) 大型锅炉 De>670t/h(200MW以上) |
| 过热蒸汽参数 | 低压锅炉：p≤2.45Mpa 中压锅炉：p=2.94-4.92Mpa 高压锅炉：p=7.84-10.8Mpa(50-100MW锅炉) 超高压锅炉：p=11.8-14.7Mpa(125-200MW锅炉) 亚临界压力锅炉：p=15.7-19.6Mpa(300-600MW锅炉) 超临界压力锅炉：p>22.1Mpa(300-800MW锅炉) 超超临界压力锅炉：p>32Mpa(1000MW以上) |
| 燃用燃料 |
燃煤锅炉 燃油锅炉 燃气锅炉 |
| 煤粉炉的排渣方式 |
固态排渣炉：我国电厂锅炉的主要形式 液态排渣炉 |
| 燃烧方式 | 层燃炉 室燃炉 旋风炉 流化床炉 |
| 工质的流动方式 | 自然循环炉：有汽包，无循环泵，工质循环通过汽水的密度差推动 强制循环炉：有循环泵，工质循环通过泵与汽水的密度差一起推动 直流锅炉：无汽包，适用于超临界机组，循环倍率为1 循环倍率 |
锅炉的构成
| 构成 | |
|---|---|
| 锅炉本体 | 锅 汽水系统：吸收热量，加热给水。 主要包括：省煤气、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等。 炉 燃料系统：使燃料燃烧放出热量。 主要包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等。 |
| 锅炉辅助设备 | 通风设备(送、引风机)、输煤设备、制粉设备、给水设备(给水泵)、除尘设备、除灰设备、自动控制、水处理设备等。 |
| 锅炉附件 | 安全门、水位计、吹灰器、热工仪表等。 |
2.2锅炉给水及汽包液位检测系统
锅炉给水系统
- 包括：1台电动泵，2台汽动泵
- 正常运行时，两台汽动泵工作，电动泵处于备用状态；电动泵主要是在低负荷、启停机过程或一台汽动泵发生故障的时候使用。
汽包液位检测装置
- 浮球液位计
- 差压液位计
- 电容式液位计
- 磁翻板液位计
- 超声波液位计
2.3电站锅炉制粉及燃烧系统
磨煤机
| 分类 | |
|---|---|
| 低速磨煤机 | 转速15-25r/min，如钢球筒式磨煤机 |
| 中速磨煤机 | 转速约40-300r/min，如中速平盘辊磨、碗式磨、MPS型磨等 |
| 高速磨煤机 | 转速500-1500r/min，如风扇磨、锤击磨等 |
制粉系统
| 分类 | |
|---|---|
| 中间储仓式制粉系统 | 磨煤机的制粉量不需要与锅炉燃煤量一致。 适合配单进单出球磨机。 主要优点：燃料供应可靠性高；磨煤机可经常处于经济工况下运行。 主要缺点：设备多、管道长、初投资高；磨煤电耗较高。 |
| 直吹式制粉系统 | 制粉量随锅炉负荷变化而变化。 一般配中速或高速磨煤机，也可配双进双出球磨机。 主要优点：系统简单、布置紧凑；耗钢少、占地小、初投资少。 主要缺点：其故障直接影响锅炉运行；对锅炉负荷的响应慢。 |
| 制粉系统主要辅助设备 | |
|---|---|
| 给煤机 | 刮板式给煤机 电子称重皮带式给煤机 |
| 粗粉分离器 | 作用：分离出不合格的粗粉，送回磨煤机重新磨制。 目前应用最广泛的是离心式和回转式 |
| 细粉分离器 | 又称旋风分离器 |
锅炉燃烧系统
| 组成 | |
|---|---|
| 炉膛 | |
| 燃烧器 | 作用：保证燃料和燃烧用的空气在进入炉膛时，能充分混合、及时着火和燃烧稳定。 分类 直流燃烧器：出口气流为直流射流，布置在炉膛四角，切圆燃烧。 旋流燃烧器：煤粉气流空气通过旋流器时发生旋转，从喷口射出后形成旋转射流，前后墙对冲式燃烧。 |
| 点火装置 |
