一、核心定义与功能定位
除尘滤芯是工业除尘系统实现气固分离的关键功能部件，通过滤料的物理拦截、惯性碰撞、布朗扩散等多重效应，捕获气流中的粉尘、焊烟、油雾等颗粒物，在保护生产设备、保障操作人员健康及满足环保排放要求中发挥核心作用。其性能直接决定除尘系统的过滤效率、运行阻力与使用寿命，是衔接粉尘治理需求与环保标准的核心载体。
二、工作原理与结构组成
过滤机理：含尘气体进入除尘设备后，粗颗粒经重力与惯性力沉降，细小粉尘通过滤料纤维间隙的筛滤效应、气流绕流中的黏附作用及超细颗粒的扩散作用被捕集，净化气体经净气室排出。随粉尘积累形成滤饼后，需通过清灰系统恢复过滤性能。
核心结构：典型滤芯由顶盖、支撑框架、褶形滤料及底座构成，其中褶式设计可显著扩大过滤面积（较传统滤袋提升数倍），支撑框架保障结构稳定性，滤料性能则决定核心过滤能力。清灰系统多采用脉冲喷吹技术，通过 0.4-0.6MPa 压缩空气实现高效粉尘剥离，维持系统低阻运行。
三、主要分类与技术特性
（一）按结构形态分类
滤筒式滤芯：含圆柱、椭圆等多种形状，采用褶式滤材（纸、涤纶或合成材料），唐纳森 Ultra-Web 等覆膜型号可提升超细粉尘捕获效率，适用于多行业通用除尘场景。
纤维滤袋：长管状结构，需袋笼支撑，针刺毡聚酯为常用材质，唐纳森 Dura-Life 系列通过水刺工艺优化孔径，适用于高粉尘负荷工况。
特种类型：包括无需袋笼的褶式滤袋（适配磨蚀性粉尘）、蜂窝结构的 PowerCore 滤芯组（空间受限场景）及油雾专用滤芯（涤纶 / 玻璃纤维复合材质）等。
（二）按滤料材质分类
滤料类型
耐温性能（长期 / 瞬时）
化学特性
核心优势
适用场景
玻璃纤维复合
260℃/300℃
中等耐酸碱
成本低、抗拉强度高
燃煤锅炉、金属热处理炉
芳纶
200-220℃/240℃
耐溶剂性差
抗折皱，适配脉冲清灰
垃圾焚烧、沥青拌合站
P84（聚酰亚胺）
260℃/280℃
强耐酸性（pH≤2）
比表面积大，过滤效率高
有色金属冶炼、化工酸性尾气
PTFE
260℃/280℃
全耐酸碱氧化
清灰性优，抗黏附
化工反应炉、高湿黏性粉尘
玄武岩纤维
260℃/300℃
强耐碱性（pH≥12）
耐磨性好，成本效益高
水泥窑尾、玻璃熔炉废气
四、选型核心维度与准则
工况适配性：需匹配温度（实际温度≤长期耐温 80%-90%）、气体组分（酸碱浓度）及粉尘特性（浓度、粒径、磨蚀性），如 PM2.5 需 ePTFE 覆膜滤料，易燃易爆粉尘需防静电处理。
性能参数匹配：过滤风速按粉尘类型控制（轻质粉尘 0.3-0.6m/min，覆膜滤料可至 1.0-1.5m/min），过滤面积根据处理风量与风速计算，且预留 10%-30% 余量。
全生命周期考量：综合初始投资、能耗（风机变频设计可节能）、更换周期（1-3 年）及维护成本，优先选择与清灰系统兼容的型号。
五、行业发展趋势
技术升级方向：受 “超低排放” 政策驱动，滤料向复合型、功能化发展，如 ePTFE 覆膜技术实现 99.99% 以上过滤效率，满足食品医药行业≤5mg/m³ 排放要求。
智能化与节能化：一体化控制系统结合压差实时监测实现智能清灰，超低阻滤料与变频风机降低系统能耗。
资源循环利用：建立 “清洗复用 - 纤维提取 - 材质再造 - 热能回收” 的五级回收体系，推动废旧滤料资源化。
