整份报告框架明确，条理清晰，整体而言，是一份好的心得报告！
QEP 在系统的观念就是第一次就把事情做好！设计一种系统模式使错误发生率降到最低！进而转成内化品质文化素养，产品开始在控制规化上DFSS/PPAP/DFMEA/PFMEA多是蛮好的分析工具转换成QC工程图（按流程）到工站的SOP（WI）找出了因子和控制水平，在现场就是QCP防呆、防错 推动管理尤为重要！我司基本概括如下:
一.在缺陷产品发生情况有:
1.预知失误 （可能发生）
1.1.预防停止
1.2.防止失误的控制
1.3.预知失误的警告
2.侦测失误（已经发生）
2.1.失效停止
2.2.流程控制
2.3.失误发生警告
3.装置部分上述归类
3.1.停止（1.1.预防停止/ 2.1.失效停止）
3.2.控制（1.2.防止失误的控制/2.2.流程控制）
3.3.警告（1.3.预知失误的警告/2.3.失误发生警告）
4.防呆防错的方法在我司运用
在线外部分:上线准备的生产错误确认点检（如人的上岗资格/料规格确认/设备及参数点检/系统（气/点/水）/安全 等的点检查核表
在线上部分: 工站的防呆防错展开及安装!
4.1.失效安全装置：互锁顺序、预警与中断、全部完成信号、防呆型工件夹紧装置、限位机械装置；目前的机加工设备多有安全保障装置。
4.2.传感器：模具/烤箱温度、压力管理、烟感等的运用
4.3.系统防呆：单据重覆/流程倒置/审核评审和检查程序及内控管理！
4.4.计数器/计时器：机台模次/模具寿命管理/烤箱时间管理等！
4.5.自动检测控制装置： MCS 系统对超出设定参数产品自动排出及探针及探头等运用在QCP改善案例。
改善永无止境，我司在此还是有许多不完善地方，如何不生产不良品、不流出不良品、不进入不良品是重点，确保品质后效率才有效提升。希望互相学习，教学相长。
附图为李思耀书友读书心得，供参考！
资料来源_石清城精益技术书友会 。
