目录
一、关于物料质量控制方面
是否有合适的新供应商评审程序及记录，并只采用经评审合格的供应商？
是否有给供应商设定目标？
是否收集物料质量信息并用以评价供货商，当质量未达标时会不会取消其供货资格?
是否有足够的物料规格书及样品等资料用于来料检查？
是否有制定合适的来料检验指导并保证现场使用最新版本？
来料检验区域是否分区摆放并明确标识?
检验记录是否完整，检验处理结果是否经授权人员批准?
是否有MRB程序去评估不符合材料的处置?
物料检验结果是否有明确标识，并规定存放位置以避免混乱?
当物料拒收或生产线和客户发现有质量问题时，是否对供应商发出纠正行动要求?
供应商纠正行动报告是否被紧密跟进，直到问题解决?
是否有免检程序，并要求供应商每批来料提供关键参数的检验、测量报告?
检查员是否经过岗位培训并由资深检查员辅导?
主要物料是否有备用的供应商来保证关键原料的供货?
是否有系统的控制原材料的储存环境? 仓内原材料是否正确储存以避免损伤？
是否有系统控制原材料先进先出，有效期及可追溯性？
是否有程序明确规定过期物料的处理方式？
二、关于可靠性测试方面
是否制定合适的原材料及产品可靠性计划？
相关可靠性测试项目与试验设备能否满足客户的要求?
是否为产品可靠性测试配备足够的资源，包括设备、工作区域、人员？
可靠性测试计划是否被完全执行及记录？
可靠性失效产品有否立即加以分析以找出故障原因?
对于可靠性测试不合格，是否有对策追溯到下游供应商与客户处? 并通知客户的围堵、纠正、及预防措施的计划?
本文为作者原创。未经授权，不得转载。
