分析：防止分散染料在高温染色时凝聚
涤纶高温染色时，染液中的分散染料颗粒的活动过程模式
分散染料能在常温下均匀分散。在用分散染料进行涤纶染色时，一般，随着染色温度的升高，分散染料慢慢溶解后，上染纤维。
但是，在染色过程中，如果含有影响染料分散的不安定因素，那么，分散染料颗粒就会聚集、凝合，形成染料凝聚物。当然，这些染料凝聚物的一部分会随着染色时间的推移在水中溶解后上染于纤维。当只有发生少量凝聚时，凝聚物在染色结束后基本消失。但是，冷却等使染料的溶解度降低，凝聚物在染浴中可能再一次发生凝聚。
分散染料的颗粒直径为1μ以下，而涤纶单丝间的空隙距离为数μ，织物组织纤维间隔距离为10μ。如果在易发生高温凝聚的条件下染色，染料凝聚物的大小可达数十μ，不能从纤维的空隙间穿过，染料堵孔，出现染疵。
大颗粒的凝聚物不仅会引起染料的堵布现象，而且其不具备在水中均匀分散的能力，因此容易附着在疏水性纤维的表面或染缸壁上，引起浮色，色牢度低下以及染缸沾污等问题。
作为解决方法，首先必须分析影响高温分散性(高温凝聚性)的原因，然后找出相应的对策。在染色前，必须针对下列要素进行分析：
1.染料
(某些染料本身易出现焦结，因此染料的选择是关键)
染料的化学结构和物理性能(熔点及在水中的溶解度)
染料分散颗粒的物理性能(形状、大小)
染料中所含的分散剂的性能
2.被染物
(有些被染物不易染色)
易染性
组织密度
低聚物含量
油剂及糊料等的附着量
3.染色条件
(正确设定染色条件以防患于未然)
染色深度
助剂(分散剂、匀染剂、诱导体等)的性能及用量
染浴的pH值
水质
染色温度(升温条件、染液烧煮温度等)
染色时间
