山东庆亮模具科技有限公司近期上线热锻模具在线状态监测系统，通过传感设备实时采集模具工作数据，实现模具损耗的动态预警，提升模具运行的可控性。
热锻模具在高温冲击下的内部裂纹、过度磨损等问题，早期难以通过人工巡检及时发现，往往等到出现锻件缺陷才察觉，既浪费物料也耽误生产。该系统在模具关键部位布设温度、振动传感装置，实时匹配正常工况参数区间，出现异常波动自动触发预警，提示操作人员停机检查，避免模具带故障持续作业。
通俗来讲，就是给每套在产模具装了 “实时健康监护仪”，工作过程中全程盯着状态，刚出现异常苗头就提醒，不用等坏透了才发现，减少模具报废和产品报废的双重损失。
系统投用以来，模具突发失效导致的生产中断次数减少，因模具隐性故障导致的锻件缺陷率有所下降。企业相关负责人表示，智能化监测是模具管理的升级方向，后续会逐步扩大监测覆盖范围，用技术手段提升模具管控精准度。
