热塑性树脂是指具有线性或支链型结构的一类有机高分子化合物。它具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
热塑性塑料通常采用注射、基础、吹塑等方法加工成型。
热塑性塑料的突出优点是成型工艺简便，有较高的物理力学性能。
缺点是耐热性和刚性较低。通过增强和填充的办法制得的增强或填充热塑性塑料，不仅可以显著提高热塑性塑料的力学性能，而且可以不同程度的改善上述缺点，从而扩大热塑性树脂的应用范围。
为了更加了解热塑性树脂及材料，小编特此总结了热塑性树脂及塑料的主要特性和用途。
聚乙烯(PE)
特性：柔韧性好，介电性能和耐化学腐蚀性能优良，成型工艺性好，但刚性差。
用途：化工耐腐蚀材料和制品，小负荷齿轮、轴承等，电线电缆包皮，薄膜，瓶子日常生活用品。
聚丙烯(PP)
特性：耐腐蚀性优良，力学性能和刚性超过聚乙烯，耐疲劳和耐应力开裂性好，但收缩率较大，低温脆性大。
用途：医疗器具，家用厨房用器，家电零部件，化工耐腐蚀零件，中小型容器和设备，薄膜、塑料绳子、食器。
聚氯乙烯(PVC)
特性：耐化学腐蚀性和电绝缘性能优良，力学性能好，具有难燃性，耐药性良，但耐热性差，升高温度时易发生降解。
用途：软硬质难燃耐腐蚀管子、地板、型材、薄膜、电缆等。
聚苯乙烯(PS)
特性：树脂透明，有一定的机械强度，电绝缘性能优良，耐辐射，成型工艺性好，但脆性大，耐冲击性和耐热性差。
用途：不受冲击力的透明仪器、仪表外壳、罩体、电器、文具、发泡品，生活日用品如瓶子、牙刷柄等。
ABS
特性：具有韧性、硬性、刚性相均衡的优良力学特性，电绝缘性能和耐化学腐蚀性优良，尺寸稳定性好，表面光泽，易涂装和着色，耐热性和耐候性差。
用途：电器仪表、汽车、机械结构零件，如齿轮、叶片、把手、仪表盘等。
丙烯酸类树脂
特性：具有极好的透光性，耐候性，成型性和尺寸稳定性好，但表面硬度低。
用途：光学仪器、要求透明和一定强度的零部件，如窗、罩、盖、管等。
聚酰胺（PA）
特性：力学性能优良，冲击韧性好，耐磨性和自润滑性好，但易吸水，尺寸稳定性差。
用途：机械、仪器仪表、汽车等方面耐磨受力零件。
聚碳酸酯（PC）
特性：优良的综合性能，特别是力学性能好，耐冲击性优于一般热塑性塑料，其他如耐热、耐低温、耐化学腐蚀性、电绝缘性能等均优良，制品精度高，树脂具有透明性，但易产生应力开裂。
用途：强度高、耐冲击结构件，电器零部件，小负荷传动零件等。
聚甲醛（POM）
特性：力学性能优良，刚性好，耐冲击性能好，有突出的自润滑性、耐磨性和耐化学腐蚀性。但耐热性和耐候性差。
用途：代替铜、锌等有色金属和合金作耐摩擦部件，如轴承、齿轮、凸轮等及耐蚀制品。
饱和聚酯
特性：热变形温度高，力学性能好，刚性大，电绝缘性能和耐应力开裂性好，但注射成型各向异性突出。
用途：高强度电绝缘零件，一般耐摩擦制品，电子仪表耐旱接零件，电绝缘强韧薄膜。
氟塑料
特性：有突出的耐腐蚀、耐高温性能，摩擦系数低，自润滑好，但力学性能差，刚性差，成型加工不好。
用途：高温环境中的化工设备及零件，耐摩零件、密封材料等。
聚砜类
特性：耐热、力学性能、电绝缘、尺寸稳定性、耐辐射性好，但成型工艺差。
用途：高温、高强结构零件，耐腐蚀、电绝缘零件。
聚醚酮
特性：耐热好，力学性能、耐化学腐蚀性能、电绝缘性能、耐辐射性好，成型加工好。
用途：飞机、宇航高强耐热零部件、电器。
聚芳酯
特性 透明、耐高温等级较高的工程塑料，有良好的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，可自熄，成型加工好。
用途 耐温、绝缘电器制品。
聚芬氧
特性：透明、冲击韧性和刚性好，电绝缘性能好，有极高的成型精度，耐蠕动，可自熄，尺寸稳定性好。
用途：各种精密零件。
聚苯醚
特性：力学性能好，热变形温度高，使用温度范围宽，耐化学腐蚀性，耐蠕动，可自熄，尺寸稳定性好，有良好的电绝缘性能。
用途：替代有色金属作精密齿轮、轴承等零件，耐高温、耐腐蚀电器零件等。
氯化聚醚
特性：耐化学腐蚀性能优异，耐磨，电绝缘和尺寸稳定，但低温脆性大。
用途：替代有色金属和合金、不锈钢，作耐腐蚀、耐摩擦零件。
聚乙烯醇缩醛
特性：透明、韧性、惰性材料。
用途：胶粘剂、涂料及塑料改性剂。
纤维素及其塑料
特性：表面硬、韧，透明、容易着色，耐候性好，易于加工。
用途：硝化纤维素作炸药，塑料用于生活、文教用品，如兵乓球、眼镜架、笔杆、尺子等。
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