在轧钢自动化领域的漫漫征途上，干扰问题始终是横亘在自动控制系统前的一道难题。今天，我想与各位分享工作生涯中与干扰问题交锋的难忘经历。
从早期的差动变压器式位移传感器，到如今代表前沿技术的高精度磁滞伸缩位移传感器，不同类型的传感器都难以摆脱干扰的“纠缠”。而且往往越是技术先进、功能精密的电子设备，对防干扰措施的要求越为严苛。回顾过往，早期的抗干扰手段主要包括设置专用地线、铺设屏蔽线缆，并将外屏蔽层妥善接地等，这些基础方法为系统稳定运行提供了最初的保障。
我与计算机系统干扰的初次交锋，发生在使用研华工控机控制轧钢生产的阶段。当时，我用C语言精心编写的压下轧制程序，却频繁出现毫无征兆的微震荡现象。经过反复排查与尝试，最终发现将工控机外壳接地后，程序便恢复了稳定运行，这次经历让我深刻认识到干扰问题的隐蔽性与接地措施的重要性。后来，在引入西门子TDC系统后，得益于其出色的抗干扰设计，类似问题便再未出现。
在首次将西门子PLC应用于炉窑控制项目时，上位机画面不稳定的状况给我带来了不小的困扰。面对这个从未遇见过的难题，一时束手无策。无奈之下，我邀请了外厂的自控专家前来支援。专家到场后，凭借丰富的经验，果断更换了一根通讯线，困扰许久的问题瞬间迎刃而解。这也让我意识到，通讯环节的干扰问题不容小觑。事实上，类似的通讯干扰问题在实际工作中屡见不鲜。就像用于SSI磁滞伸缩传感器的双屏蔽双绞线，随着使用年限增加，即使外观完好，也必须及时更换，否则就会出现不定期的随机干扰，轻者导致废钢产生，重者甚至可能引发轧辊断裂的严重事故。早期的电话线同样如此，其工作电压高达三十多伏，使用几年后，尽管肉眼看不出明显损坏，却常常出现无声或音量极低的状况，影响正常通讯。
还有一次令人印象深刻的通讯干扰故障处理经历。那时，每日例行巡视加热、轧钢、热处理等设备是我的重要工作。记得有一天，当我走到热处理线的台式热处理炉旁时，异常的寂静让我心头一紧，直觉告诉我设备大概率已经停产。果不其然，询问后得知是台式热处理炉的端钢机出现了时好时坏的故障。负责处理故障的工程师当晚10点便火速赶到现场，通宵达旦地更换了位移传感器、比例阀、小车前后限位开关等多个部件，然而故障依旧存在。见此情形，我立即暂停工作，召集热处理部门的自控技术人员到现场开会。在仔细听取工程师对故障排查过程的详细复述后，我凭借经验判断问题根源还是出在通讯线上。随后，我迅速安排人员兵分两路，一部分前往库房领取新线，另一部分着手准备抽换旧线。新线更换并连接完成后，端钢机终于恢复了正常运转，大家悬着的心也总算落了地。
而另一起台式炉的不定期干扰事故，则堪称惊心动魄。当PLC控制器受到干扰后，CPU所有指示灯疯狂闪烁，报警器持续刺耳鸣叫，烧嘴控制、空气流量、煤气流量全部失控。由于炉压急剧升高，烧嘴口和炉口发出震耳欲聋的呼啸声，5米多高的火焰从炉口喷涌而出，直窜厂房顶部。各个烧嘴口喷出的火舌犹如挣脱束缚的猛兽，3米多高的火苗不断逼近炉顶的煤气管道，现场状况险象环生。更棘手的是，该系统没有冗余设计，唯一的解决办法就是立即重启CPU。彼时工程已交付，作为承建方的私企人员早已不见踪影。这个难题持续困扰我们许久，不知道什么时候发生，严重影响了生产的进度和安全，期间我们先后邀请了公司内外多位计算机专家，但都未能找到有效的解决办法。直到一次偶然的发现，我留意到当多个终端同时操作时，故障便会出现；而只要停止一个终端操作，或者避免多终端同时操作，故障就能得到避免。经过分析，我推测是CPU选型过低，处理能力不足，难以同时应对数据库数据频繁采集、端钢机控制、温控系统及其他子系统的运行任务。每当温控系统正常运行，有人同时在调取数据，且端钢机也处于工作状态时，故障便极易发生。后来，我们果断更换了高性能CPU，并制定严格规定，禁止各终端同时进行数据操作，从此才彻底杜绝了此类问题的发生。
