原料接收过程的质量检验
1.原料的质量检验由品管部负责；
2.原料到厂后，先由品管部进行感官抽查，并检查车辆卫生状况；
3.感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂；或者与技术部和采购部协商处理
4.感官检查后，由品管员负责取样送化验室进行化验。
5.经化验后，合格原料准许入库，品管员在《原料垛位卡》上填写化验指标并盖合格章；不合格的原料盖不合格章退货出厂；
6.卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报品管人员；
7.原料各项检验完毕后，由检验员作出明确的质量判定，出具《原料化验单》提供采购部
8.原料质量合格，在《原料化验单》上填写“合格接收”；质量不合格，在《原料化验单》上填写“不合格，退货”；
9.对于水份、杂质等不合格，但可以降价接收的原料，在《原料化验单》上填写“不合格，扣重×%后接收”；
原料贮存卫生规范
1.原料贮存过程的卫生控制，由原料保管员负责；
2.合格原料接收后，由原料保管员指挥车辆卸货；
3.各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识；
4.散落的原料必须由原料保管员负责监督，及时清理装袋，防止原料受到污染或交叉污染；
5.原料库内不得存放与原料无关的杂物，尤其不得存放兽药、农药、化学药品；
6.原料库地面必须具有防潮功能，原料垛位底部不得出现反潮；
7.原料库应由原料保管员负责监督，每月采取措施进行防鼠。
