如果我们将降低采购成本的目标设定为降低5%，8%，或者是10%,我们极其可能是延续我们原来的做法，例如降低采购数量、降低采购单价等。
然而，如果我们将降低成本的目标降低原来目标的3倍，我们必然会改变原有的策略，变革我们的底层思维。
采购人员应该关心的内容有哪些？
种类最少，不会遗漏；
保障供应，拒绝断货；
价格最优，成本最低；
01零部件成本下降30%的方法：推行物资标通化管理
如果你听到这个问题会怎么想？谁说的？他是不是疯了？但是，真有企业实现了。
我们看看丰田是如何做到的呢?
丰田第一问：我们公司有多少种车把手呢？回答：35种。
丰田第二问：从客户感知到的价值，我们需要几种就能满足客户要求呢？回答：3种。
丰田第三问：哪3种？回答：高档、中档、低档。
丰田第四问：如何将35种改为3种呢？有哪些成本可以节约呢？回答：35种把手意味着：35种设计图纸、35套加工模具、35个生产批准流程、35个质量控制计划、35套检验流程、35个货位、35中断货可能、35种产品下线后呆滞物料、35种配送错误、35种转配错误、35种售后配件库存，还有4S店的35种备件管理……
如果，将车把手改为3种，意味着什么？第一，上述过程全部缩减成3种，降低了91%的流程。第二，采购规模放大了11倍，供应商固定成本摊薄。第三，降低了生产中的换线时间，装配错误、人员培训等。第四，最重要的是，并未改变客户对把手的感知。
丰田第五问：除了车把手，还有什么零部件可以缩减成本？回答：还有空调排气管。
还有，某一公司，通过推行标通化，实现了以下目标：
1、各中心、部门的备品备件、办公用品由8800种缩减到1050种，削减了88.5%；
2、办公用品由400种优化到30种，削减了92%；
3、办公用品、电脑耗材招标成本降低了20-50%；
……
所以说，开展物料的标准化和通用化是降低采购成本的唯一出路。（标准化指对品类减少，部件一致；通用化指的是部件可以不一致，但接口设计一致，可互换。标准化与通用化简称标通化）
标通化实现的终极目标是：在看见的地方，每一处都是独一无二的；在看不见的地方，统统都一样。
02如何推行标通化的实施呢？
定期做零件的标准化和通用化工作，清理BOM表。具体如下：
1、头脑风暴，列出我们公司品类特别多、特别杂的物料种类；
2、从客户角度出发，选出可以实施标准化和通用化的品类；
3、挑出贡献度最大的品类作为优先品类；
4、列出标通化计划、行动步骤；
5、与设计、采购、生产、供方组织实施；
采购物资种类、数量、单价。
具体应该表现降低物资种类、数量和单价上。
03采购成本降低10%的方法：VE/VA（价值工程与价值分析）
这个公式可以描述为：成本=功能/成本。
因此，提高价值的途径：
1、功能不断，成本降低；
2、功能提高，成本不变/降低；
3、功能略有下降，成本大幅降低；
